316不銹鋼焊管的加工過(guò)程

316不銹鋼焊管是一種用穿孔方法加工成的中空無(wú)焊縫的管狀鋼材，一般316不銹鋼焊管的外徑范圍為0.1-1425mm，壁厚范圍為0.01-200mm.316不銹鋼焊管由鋼材到后成型分為三個(gè)過(guò)程:

個(gè)階段是在軋鋼廠(chǎng)完成，主要是通過(guò)鑄造生成圈形實(shí)心的管坯.

第二個(gè)階段是在軋管廠(chǎng)完成，將軋鋼廠(chǎng)獲得的圖管坯切割成一段一段的坯料，然后傳送到熔爐內(nèi)加熱，出爐后經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)穿孔.一般比較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好、擴(kuò)徑量大.同時(shí)生產(chǎn)效率也比較高.穿孔時(shí)首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橄圈度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內(nèi)外表面要較光清，不得有結(jié)疤.折益、裂紋等缺陷;后要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能夠滿(mǎn)足軋管機(jī)的要求.管坯穿孔后就面臨著熱軋和冷軋兩種軋管方式，熱軋是根據(jù)后續(xù)的工序減徑母和經(jīng)驗(yàn)公式確定鋼管壁厚之后，通過(guò)連軋將毛管變?yōu)楸诤窠咏善返匿撆?，再將鋼坯高速旋轉(zhuǎn)入定徑機(jī)得到所要的坯管.冷軋是管坯穿孔后，經(jīng)過(guò)打頭退火，用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗，經(jīng)由多道冷軋形成坯管.

第三階段是在制管廠(chǎng)完成.制管廠(chǎng)的后續(xù)處理分為熱處理和管加工兩部分，熱處理是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的熱加工，然后嬌直，再針對(duì)316不銹鋼焊管是否存在裂紋.氣泡等問(wèn)題進(jìn)行無(wú)損探傷，管加工是對(duì)坯管進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工，包括車(chē)絲、通徑、涂漆等工藝，完成熱處理和管加工后后就得到了成品鋼管。

如何制備抗粘附能力強(qiáng)的316不銹鋼焊管表面？

316不銹鋼焊管表面抗黏附性是固體表面的一個(gè)重要特征，液體的勁附現(xiàn)象也是自然界中常見(jiàn)的界面現(xiàn)象之一，直接影響著316不銹鋼焊管表面體的流動(dòng)和相變特性。目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)者們雖然對(duì)表面液體黏附現(xiàn)象己開(kāi)展了大量的實(shí)驗(yàn)和理論分析研究，但現(xiàn)有研究主要集中在光滑表面以及構(gòu)造的規(guī)則性粗糙結(jié)構(gòu)表面上，對(duì)于316不銹鋼焊管加工表面潤(rùn)濕及黏附行為的認(rèn)識(shí)相對(duì)缺乏。同時(shí)，由于小口徑316不銹鋼焊管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、航空航天、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的316不銹鋼焊管道內(nèi)表面一直是研究者們的關(guān)注焦點(diǎn)。

通過(guò)綜合性分析國(guó)內(nèi)外研究人員在固體材料表面抗黏附和316不銹鋼焊管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面的制備，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的316不銹鋼焊管內(nèi)表面制備技術(shù)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光技術(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。

在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相接觸線(xiàn)的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的接觸線(xiàn)鋪展模型，為管道抗黏附表面的制備提供理論指導(dǎo)。進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)接觸角測(cè)量的方式，論證所建立理論模型的正確性。

在小口徑管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，文章探討了目前電化學(xué)拋光技術(shù)在大長(zhǎng)徑比小口徑管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。分析了電化學(xué)拋光機(jī)理，通過(guò)實(shí)驗(yàn)性方法研究工具電極轉(zhuǎn)速、工具電極進(jìn)給速度、加工間隙、電流密度、電解液溫度、電解液流速及加工時(shí)間對(duì)拋光質(zhì)量的影響，為管道內(nèi)表面拋光進(jìn)行工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

316不銹鋼焊管與PPR管的比較

316不銹鋼焊管和PPR管對(duì)比，耐蝕性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度也很高，不必?fù)?dān)心要拆換自來(lái)水管，方便使用還不容易出現(xiàn)裂開(kāi),具有非常好的保護(hù)水資源功效，十分靠譜。

而PPR管的滲水率高，由于，PPR管的使用壽命在15-20年里，期間會(huì)遭受光源的危害，非常容易脆化，管路易積垢，易影響水質(zhì)，另外，當(dāng)管路出現(xiàn)滲水時(shí)要專(zhuān)業(yè)找?guī)煾祦?lái)砸開(kāi)地板磚開(kāi)展檢修，確實(shí)是不便又燒錢(qián)。

與此相比，不難看出316不銹鋼焊管更有發(fā)展前途的。