遇稀醋酸、稀鹽酸、稀發(fā)生泡沸，并溶解。加熱分解為氧化鈣（CaO）和二氧化碳（CO?）。采用不同粉碎加工設備，活性超細微碳酸鈣，可生產(chǎn)出：400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、2500目、5000目各種粒徑的重質碳酸鈣，又因造紙、涂料、顏料的特種需要還可以研磨生成2μm以下重質鈣。由于2μm重鈣含量的不同，分為以下幾種規(guī)格：2μm以下含量≥40%Pd40重質鈣2μm以下含量≥60%Pd60重質鈣2μm以下含量≥80%Pd80重質鈣2μm以下含量≥90%Pd90重質鈣2μm以下含量≥95%Pd95重質鈣




其原理是利用較高溫度的氫氧化鈣漿料和較冷的空氣逆流直接接觸帶走熱量。氫氧化鈣漿料碳化過程產(chǎn)生的熱量過高會影響產(chǎn)品質量，所以必須在碳化釜的夾套通入冷凍水，可采用較低的深井作為冷卻水源。食品級碳酸鈣漿料化終點溫度不超過350C，食品級碳酸鈣漿料過濾時溫度過高，重質超微細碳酸鈣，容易影響板框壓濾機的使用壽命。而利用板式熱交換器進行包裹前后的漿料的熱量交換可降低包裹后漿料的溫度和加熱待包裹漿料，能夠節(jié)約納米碳酸鈣包裹所需大量的蒸汽和能耗。

二、耐溫性好

     由于塑料制品成型加工都是在高溫環(huán)境下(一般大于180℃)進行，所以要求碳酸鈣應該在加熱成型的溫度條件下不分解變色。碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，納米超微細碳酸鈣，而塑料加工溫度不會超過350℃，所以碳酸鈣自身不會發(fā)生熱分解。但是傳統(tǒng)的有機改性劑(如硬脂酸、鈦酸酯、偶聯(lián)劑)由于其本身不耐高溫，鐵嶺超微細碳酸鈣，高溫環(huán)境下容易發(fā)生黃變和分解，導致VOC增加，很多碳酸鈣生產(chǎn)廠家在實際應用中都遇到了“黃變”問題。因此傳統(tǒng)的有機改性劑不適合用于塑料制品的碳酸鈣有機改性。

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