無(wú)紡布的定義，什么是熔噴法

不經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的紡（織）布方法，而是用有方向性的或雜亂的纖維網(wǎng)制造成的布料材料，應(yīng)用纖維間的摩擦力或者自身的黏合力，或外加黏合的黏著力，或者兩種以上的力而使纖維結(jié)合在一起的方法，即透過(guò)摩擦加固、抱合加固或黏合加固的方法制成的纖維制品。2、超聲波剪切分條系列：超聲波剪切機(jī)、超聲波分條橫切機(jī)、超聲波分條機(jī)等非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。為了與紙區(qū)別，其纖維成分中長(zhǎng)徑比大于300的纖維占全部質(zhì)量的50%以上，或長(zhǎng)徑比大于300的纖維雖只占全部質(zhì)量的30%以上，但其密度小于0.4g/cm3。

常見的無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，可分為：紡粘無(wú)紡布，熔噴無(wú)紡布，水刺無(wú)紡布，針軋無(wú)紡布等。熔噴法是借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短，可以紡絲直接制成無(wú)紡織物。

熔噴布設(shè)備布邊配有切除裝置

布邊配有切除裝置：于布匹進(jìn)入折疊單元前進(jìn)行布邊切除。該不該投資產(chǎn)線就當(dāng)下而言，要考慮供應(yīng)商、交期、市場(chǎng)等因素，被忽略的是自身實(shí)力。布幅分條以真空吸附在切布輥上。其擁有的獨(dú)特性能廣泛應(yīng)用于口罩過(guò)濾材料，保溫填充材料，衛(wèi)材，材料等，成品作為口罩的核心材料能通過(guò)N95在高品質(zhì)的基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出低溫塑化的設(shè)計(jì)理念，保證高制品的擠出兩階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證性能擠出特種屏障，BM綜合混煉設(shè)計(jì)，保證物料的混煉效果高扭力輸出，特大推力軸承齒輪，軸為度合金鋼，滲碳，磨齒處理高硬度，高光潔度，超低噪音PLC智能控制，可實(shí)現(xiàn)主輔機(jī)間的聯(lián)動(dòng)易于監(jiān)控的人機(jī)界面，方便了解加工和機(jī)械狀態(tài)根據(jù)需要可更換控制（控溫儀表）材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理。

熔噴布生產(chǎn)線中橡膠擠出機(jī)要求

設(shè)備的配置越高，那么橡膠擠出機(jī)的生產(chǎn)成本也就越高，所以設(shè)備的價(jià)格也就越高。因此我們知道橡膠擠出機(jī)的價(jià)格跟設(shè)備的配置有著直接的關(guān)系，另外橡膠擠出機(jī)的價(jià)格還和設(shè)備廠家所在的地域有關(guān)系，橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)廠家的消費(fèi)水平導(dǎo)致設(shè)備在生產(chǎn)當(dāng)中的人工成本和廠房空間成本的差距也是很大的。6、開啟設(shè)備前應(yīng)當(dāng)及時(shí)清潔生產(chǎn)線上產(chǎn)品接觸面，保證做到清潔、無(wú)雜物。所以我們?cè)趯?duì)比設(shè)備的時(shí)候一定要選擇性價(jià)比高的設(shè)備來(lái)進(jìn)行選擇。另外橡膠擠出機(jī)價(jià)格還和廠家的服務(wù)和實(shí)力有關(guān)系。比如說(shuō)橡膠擠出機(jī)后面的安裝等服務(wù)都需要有強(qiáng)大的技術(shù)作為后續(xù)支持。所以說(shuō)影響橡膠擠出機(jī)的價(jià)格的因素有很多，我們?cè)诓少?gòu)橡膠擠出機(jī)的時(shí)候要進(jìn)行各方面對(duì)比，并不是說(shuō)橡膠擠出機(jī)的價(jià)格越低越好，也并不是說(shuō)橡膠擠出機(jī)的配置越高越好，我們需要根據(jù)自己的產(chǎn)品選擇產(chǎn)品生產(chǎn)的擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)才是的擠出機(jī)設(shè)。

熔噴無(wú)紡布工藝

熔噴法也是聚合物直接成網(wǎng)法中的一種，它是將螺桿擠出機(jī)擠出的高聚物熔體通過(guò)用高速高溫氣流噴吹或其它手段使熔體細(xì)流受到極度的拉伸而形成極細(xì)的纖維，然后聚集到成網(wǎng)滾筒或成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng)，后經(jīng)自粘合作用得以加固而制成熔噴法纖維非織造布。

熔噴無(wú)紡布工藝特點(diǎn)：1、工藝流程短，生產(chǎn)；2、纖維極細(xì)，纖網(wǎng)均勻度好，手感柔軟，在過(guò)濾、、吸附方面有突出的優(yōu)點(diǎn)；3、纖維取向度較差，纖網(wǎng)強(qiáng)度低；4、能耗較大。