熔鋁爐三種退火方法：

   1、徹底退火和等溫過程退火

   徹底退火又被

稱為重結(jié)晶退火，一般通稱為退火，這類退火關(guān)鍵用于亞共析成份的各種各樣碳素鋼和碳素鋼的鑄，鍛件及熱扎鋁型材，有時候也用于電焊焊接構(gòu)造。一般常做為一些不重要產(chǎn)品工件的之后熱處理工藝，或做為一些產(chǎn)品工件的事先熱處理工藝。

   2、球化退火

   球化退火關(guān)鍵用于過共析的碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(如生產(chǎn)制造刀具，測量儀器，磨具常用的鋼材牌號)。其關(guān)鍵目地取決于減少強度，改進鉆削工藝性能，并為之后熱處理做好提前準備。

   3、去應力退火

   去應力退火又被稱為超低溫退火(或高溫淬火)，這類退火關(guān)鍵用于清除鑄造件，鍛件，燃氣坩堝熔鋁爐生產(chǎn)廠家，焊件，熱扎件，冷拉件等的殘留應力。假如這種應力未予清除，可能造成鑄鐵件在一定時間之后，或在接著的鉆削生產(chǎn)過程中造成形變或裂痕。

    熔鋁爐與熔鐵爐不同，鋁不導磁，在熔煉時，磁場易發(fā)散，所以磁軛的布置極為重要，磁軛要大、長，不能發(fā)生漏磁。熔鋁時所產(chǎn)生渦流很大，在電源制作上也需要考慮電源的耐沖擊性。

   中頻爐的加熱效率可達到59%，并且可以提高功率來提高熔化率。而電爐熔化爐通過熱輻射傳熱，總效率為15%-30%。關(guān)于設(shè)備噪音，頻率越高，攪拌力越小，鋁液振動就小，爐體產(chǎn)生的噪音液小。

    熔鋁爐是依據(jù)鋁熔煉加工工藝而開發(fā)設(shè)計的一種新式節(jié)能爐，福建燃氣坩堝熔鋁爐，它能非常好地考慮鋁熔煉加工工藝中：鋁合金成分規(guī)定嚴，燃氣坩堝熔鋁爐廠家，生產(chǎn)制造不持續(xù)，單爐容積很大等規(guī)定，做到了提益，減少燒蝕，提升 產(chǎn)品品質(zhì)，減少勞動效率，改進勞動者標準和提升 生產(chǎn)率之作用，適用間歇性工作，相互配合金及回回爐廢料多的熔煉。

   一、環(huán)保節(jié)能：以能再生生物顆粒然料為電力能源，應用低成本，燃氣坩堝熔鋁爐價格，比汽柴油（氣）減少30-60%之上的運作成本費；

   二、熱效高：半汽化復合型點燃加斷線漩流式供風設(shè)計方案，超低溫分段點燃，燃燼率達98%之上；

   三、平穩(wěn)靠譜：微正壓力運作，不產(chǎn)生回火和脫火狀況；

   四、綠色環(huán)保：、硫氮排放低，二氧化碳排放，合乎GB13271排放的規(guī)定； 

   五、實際操作簡易：選用風冷維護，改裝簡易，全自動送料，實際操作簡易； 

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