硫酸鉀造粒設備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產設備

干法制粒機。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。它包括送料機構、驅動軸和擠壓輥，送料機構、驅動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構包括水平送料機構和連接于水平送料機構后的垂直送料機構，水平送料機構和垂直送料機構均為絞龍，垂直送料機構的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構，擠壓輥懸掛安裝在驅動軸的一端，驅動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅動電機相連，在垂直送料裝置上設置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對現有的干法制粒機的改進，可以提高生產效率、提高產品質量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產操作和維修、保養(yǎng)。

氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現進料裝置連續(xù)進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經制粒系統(tǒng)，通過篩網制成所需大小的顆粒。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。依據物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產半球狀、條狀和片狀產品。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動控制。

催化劑對輥擠壓造粒機,催化劑干法制粒機

干式造粒機應用

藥品：壓片顆粒、填充顆粒等

食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等

塑料：各種塑料成型顆粒

化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒

干式造粒機特點

1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料結構，保證有效送料。

3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。

4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。

6、密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。

7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。

復混肥干法輥壓制粒機,氯化鈣干法輥壓制粒機

干法擠壓造粒機特點

1、無需任何添加劑，干粉直接制粒。 

2、顆粒強度可以調整。通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

3、循環(huán)操作，實現連續(xù)生產。

4、成品產量高。

干法擠壓造粒機概述

干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。