制砂機(jī)配件廠家分析影響耐磨板除銹效果的四大因素

大家在生活中，一定都遇到過(guò)這樣的問(wèn)題，耐磨板在使用的過(guò)程中會(huì)生銹，生銹之后避免不了的就是要除銹，那么除銹才是一大的難題，接下來(lái)就讓破碎機(jī)拋料頭來(lái)為大家分析一下關(guān)于影響耐磨板除銹效果的四大因素吧!

1、除銹溫度：一般地說(shuō)，除銹時(shí)溫度越高，除銹的速度越快，反之，則越慢。例如，用XH—17型常溫快速除銹粉所配制的工作液，雖然其除銹速度和效果，隨除銹溫度變化不大，但除銹溫度也是一個(gè)重要的影響因素，尤其是不能超過(guò)工藝規(guī)定的上限和下限。

2、工作液濃度和酸的種類(lèi)：一般地說(shuō)，拋料頭認(rèn)為用強(qiáng)酸所配制的除銹劑比用非強(qiáng)酸所配制的除銹劑的速度快，能力強(qiáng)。此外，與工作液中所含除銹添加劑和酸的濃度相關(guān)。在一定范圍內(nèi)，濃度越高，除銹效果越好。

3、工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)：眾所周知，將工件與除銹劑之間作相對(duì)運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力，拋料頭認(rèn)為它有利于提高除銹速度和除銹效果。外力作用越大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈，除銹效果越好。

4、除銹負(fù)荷量：例如，XH-17型常溫快速除銹粉所配制的除銹劑，拋料頭認(rèn)為隨著工作處理量的增加，除銹劑的有效成分會(huì)有所下降，除銹效果也會(huì)降低，這就需要補(bǔ)加正常消耗的部分。

制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因

制砂機(jī)配件耐磨塊分析拋料頭的磨損的原因：

(1)拋料頭特性

制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為拋料頭的材料特性是抗磨損的重要因素，其硬度越好，韌性越好，耐磨性就越好。目前生產(chǎn)廠家都在尋找加耐磨的材料來(lái)代替已有的材料。

(2)物料特性

物料粒徑的影響：物料粒徑在0~40mm之間，不同的粒徑對(duì)磨損的影響不同。物料粒形的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為物料的粒形對(duì)磨損有很大的影響，尖銳物料比較容易刺入材料表面，引起材料的塑性變形，其磨損能力很強(qiáng)，而圓鈍的物料磨損能力相對(duì)較差。立軸沖擊式破碎機(jī)破碎的物料大都形狀不規(guī)則，且?guī)в屑怃J角，因此對(duì)設(shè)備的磨損是比較嚴(yán)重的。

(3)外部環(huán)境影響

沖擊速度的影響：制砂機(jī)耐磨塊認(rèn)為在破碎機(jī)工作時(shí)，由于主軸轉(zhuǎn)速很快，在離心力作用下物料產(chǎn)生的沖擊速度也很大，當(dāng)物料以較*的速度對(duì)易損件連續(xù)沖擊時(shí)，易損件的磨損是比較快的，且沖擊速度的大小對(duì)磨損有著較大的影響。

沖擊角度的影響：物料在破碎機(jī)的工作過(guò)程中是相互碰撞的，對(duì)關(guān)鍵零部件的沖擊也是無(wú)序和隨機(jī)的，因此與其碰撞時(shí)候的沖擊角度也是變化的。對(duì)于韌性物料，在小顆粒物料進(jìn)行磨損時(shí)，磨損量先隨沖擊角度的增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到*大值，之后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。

?制砂機(jī)配件的日常檢查工作

制砂機(jī)配件的日常檢查工作：

1.檢查部件的磨損情況。制砂機(jī)拋料頭、軸承、錘頭、轉(zhuǎn)子等都是易損件，在生產(chǎn)中要定期檢查這些部件的磨損情況，對(duì)磨損的部件及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部件要及時(shí)進(jìn)行更換。

2.檢查部件是否松動(dòng)。若制砂機(jī)內(nèi)的部件松動(dòng)，則導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。若部件脫落掉在破碎腔內(nèi)，將會(huì)引起制砂機(jī)在工作中產(chǎn)生異常噪音和振動(dòng)。所以我們要定期檢查各部件是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)加以緊固。

3.檢查物料是否堵塞。物料堵塞會(huì)加重破碎機(jī)內(nèi)部件的磨損，降低制砂機(jī)的破碎能力。為防止機(jī)器內(nèi)物料堵塞，我們可以在制砂機(jī)倒料口安裝一個(gè)電鈴以控制給料，對(duì)堵塞在破碎腔內(nèi)的物料要及時(shí)清理。