節(jié)能,利用煙溫加熱凝結(jié)水,提高鍋爐效率,還能脫除(脫

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能，利用煙溫加熱凝結(jié)水，提高鍋爐效率，還能脫除（脫硫系統(tǒng)對(duì)的脫除效率不高）。缺點(diǎn)：此技術(shù)來(lái)源于日本，眾所周知日本的煤好，灰分硫份均較低，日本的硫份不超1%，而國(guó)內(nèi)的電廠(chǎng)燃煤品質(zhì)較差，灰分硫份較大，如盲目的采用該方案，會(huì)帶來(lái)?yè)Q熱器堵塞，吹灰困難（日本采用吹灰，經(jīng)常會(huì)打壞管子），高硫份的情況低溫下還會(huì)產(chǎn)生酸霧，如沉降在換熱器上會(huì)帶來(lái)腐蝕。

空氣通過(guò)密封絕緣風(fēng)機(jī)到排管布?xì)庋b置

熱密封風(fēng)主要作用是由于濕式電除塵器采用正壓操作，為防止煙氣中的霧滴與粉塵粘污絕緣子套管，造成套管表面的穿，因此配置了一套由電加熱器和風(fēng)機(jī)組成的熱密封風(fēng)裝置。空氣通過(guò)密封絕緣風(fēng)機(jī)到排管布?xì)庋b置，經(jīng)50多度的凈煙氣加熱，將空氣溫度加熱的溫度上上20攝氏度，此空氣再經(jīng)電加熱加熱，作為干密封絕緣風(fēng)。電加熱器正常運(yùn)行的溫度范圍為65-75℃。

為了充分利用干式及濕式電除塵器各自的特點(diǎn)，可將二者混合串聯(lián)設(shè)在一個(gè)殼體內(nèi)。煙氣中的粉塵在干式電除塵器中被清除80-90%，而其余部分在濕式電除塵器出掉。這樣除塵器的總效率可以達(dá)到很高，排出口濃度可低于0.05克每立方米。而除塵器的體積及造價(jià)均可降低，回收的粉塵大部分為干灰，污泥污水量少。在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，還可以將污泥送到干燥器內(nèi)，使全部回收干灰。此外，由于有一級(jí)濕式除塵器，還可以清除氣體中有害氣體如等，凈化效率達(dá)到65%。如果加入、氧化鈣、碳酸鈣則效果更好。但在設(shè)計(jì)時(shí)要注意防腐，保證水的PH值在6-7以上，放置結(jié)垢。

早在1977年全世界臺(tái)濕式電除塵器就已應(yīng)用于去除硫酸酸霧，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濕式電除塵器不斷被推廣到多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。特別是在冶金和化工工業(yè)上的大量應(yīng)用，使?jié)袷诫姵龎m技術(shù)趨于成熟。目前大部份燃煤電廠(chǎng)使用濕式煙氣脫硫系統(tǒng)，也為WESP在電廠(chǎng)的應(yīng)用創(chuàng)造了有利條件，所以有必要研究濕式電除塵技術(shù)，為燃煤電廠(chǎng)提供一個(gè)既能滿(mǎn)足極低排放又能控制復(fù)合污染物的前瞻性可靠技術(shù)。在燃煤電廠(chǎng)的應(yīng)用中表明，濕式電除塵器能去除90%以上的PM2.5細(xì)微粉塵、SO3煙霧，并能達(dá)到幾乎零濁度的排放，此外還能去除、NH3、SO2和HCI等。因此，濕式電除塵器是作為燃煤電廠(chǎng)大氣污染治理的終端處理設(shè)備的。