雙螺平行桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，擠出機組主要用于塑料加工行業(yè)，般在有效長度上分為三段，擠出機按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機的有效長度，一般按各占三分之一劃分。　　雙螺平行桿擠出機組采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速gao性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設計，擠出機保證了物料的混煉效果，機組低融塑化溫度保證了物料的gao性能低溫低壓計量擠出。

塑料擠出機螺桿、機筒的損壞原因分析

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

有些廠家采用普通鋼材生產(chǎn)雙螺桿擠出機螺桿及螺桿元件，兩者的使用壽命一般僅3個月，在生產(chǎn)某些堅硬物料時甚至僅數(shù)天就需更換。頻發(fā)的維護保養(yǎng)增加了企業(yè)成本，也對公司正常生產(chǎn)造成了影響，降低了工作效率，對一線的員工來說，也是個不小的挑戰(zhàn)。

單螺桿擠出機

產(chǎn)品介紹：單螺桿擠出機廣泛應用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出

主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設計先進，質(zhì)量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力大，壽命長等特點。

適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管

雙螺桿擠出機的操作流程

雙螺桿擠出造粒機的操作流程分析:開機前檢查與準備,臺上開關及接觸器,調(diào)整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~ 30分

鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物,若有應及時清理干凈。啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開機程序。當某段

溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調(diào)整調(diào)壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi),控制溫度波動。

啟動主電機緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯(lián)軸器所示旋

轉(zhuǎn)方向用手盤動螺桿,應運動自如,旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在

中2~中4之間，啟動油泵,1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動切利機處于低速運行狀態(tài),并啟動振動篩;緩慢加大喂料

量,保證電流不超過額定電流的70~80% ,過風刀,調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配,開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。向主機料

斗口加入已高混的物料,模口出條后,主機提速至150~500r/min.