涂裝廢氣催化燃燒

涂料制造催化燃燒的適用

涂料類型可分為溶劑型、水性與粉末型。

溶劑型涂料

在涂料中使用的主要樹脂為醇酸樹脂、氨基樹脂、樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等。

水性涂料

與溶劑型涂料相比，水性涂料主要是用水代替了大量溶劑。由于用水代替了溶劑，因此洗滌過程通常使用水，則增加了水的回用過程，但減少了溶劑使用。

粉末涂料

粉末涂料通常是由聚合物、顏料、助劑等混合粉碎加工而成。粉末涂料的制備方法大致可分為干法和濕法兩種方法，干法涂料生產(chǎn)主要是熔融混合法；濕法工藝有蒸發(fā)法、噴霧干燥法和沉淀法。蒸發(fā)法是先配置溶劑型涂料、然后用薄膜蒸發(fā)、真空蒸餾等法除去溶劑得到固體涂料，然后經(jīng)過粉粹、過篩分級(jí)得到粉末涂料，主要是樹脂基粉末涂料生產(chǎn)，使用較多的是薄膜蒸發(fā)器和行星螺桿擠出機(jī)；噴霧干燥法則是先配置溶劑型涂料，經(jīng)過研磨、調(diào)色，然后分別噴霧干燥造?；蛘咴谝后w沉淀造粒得到粉末涂料。

催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備簡介：

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完。

　　催化燃燒的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。

　　原理說明：

　　將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作  。

　　催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。

沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 催化燃燒

 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 催化燃燒系統(tǒng)是山東泰達(dá)多年來根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣裝置。 沸石濃縮轉(zhuǎn)輪 催化燃燒系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。

?VOCs的回收及處理技術(shù)

活性炭纖維是以有機(jī)化合物纖維(如聚、酚醛樹脂、聚乙烯醇等)為基本原料經(jīng)特殊加工制成的。它是一種很細(xì)的纖維狀物質(zhì),具有巨大的比表面積、外表面積和非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu),纖維上有很多微孔可以直接與有機(jī)物接觸而不是象顆?；钚蕴磕菢右韧ㄟ^大孔、過渡孔,才能到達(dá)微孔,因此,活性炭纖維更易于吸附低濃度的VOCs。與顆?；钚蕴肯啾?其吸附有機(jī)物的能力高出115～210倍,吸附速度也倍左右。由于活性炭纖維的吸附能力強(qiáng),故吸附裝置可以小型化,吸附劑的用量也可以少些,降低處理費(fèi)用?；钚蕴坷w維VOCs回收裝置以活性炭纖維（ACF）作為吸收劑，處理各類工廠或設(shè)備排放的含有(VOCVOCs的回收及處理技術(shù).