RTO廢氣焚燒爐蓄熱式燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)

RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機(jī)、控制閥門、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過(guò)燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔?，由于有機(jī)廢氣通過(guò)蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室2排出焚燒爐，經(jīng)過(guò)蓄熱室2時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室3，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。此過(guò)程結(jié)束后完成一次循環(huán)，進(jìn)氣閥門和出氣閥門進(jìn)行一次切換，開始下一次循環(huán)。有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室2的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機(jī)廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室。在燃燒室中設(shè)定溫度為800度，有機(jī)廢氣在此溫度下通過(guò)燃燒機(jī)的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫?zé)煔?，由于有機(jī)廢氣通過(guò)蓄熱室1時(shí)已經(jīng)升溫，所以燃燒機(jī)消耗的熱能就大為減少。其缺點(diǎn)是除塵效率不高，排放出粉塵的質(zhì)量濃度在150mg/m3以上。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)蓄熱室3排出焚燒爐，經(jīng)過(guò)蓄熱室3時(shí)，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)引入少許新鮮空氣進(jìn)入蓄熱室1，進(jìn)行反吹，將殘留的一些有機(jī)氣體吹進(jìn)燃燒室進(jìn)行燃燒，此部分氣體處理后與高溫?zé)煔庖徊⒂尚顭崾?排出。以上過(guò)程，反復(fù)交替進(jìn)行。

彩色涂層鋼板生產(chǎn)線在固化涂層時(shí)必然會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性氣氛，這部分揮發(fā)性氣氛含有醚等有機(jī)物，直接排放會(huì)污染環(huán)境，此系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)將固化烘干爐產(chǎn)生的廢氣抽取到蓄熱式燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)，在燃燒機(jī)提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機(jī)物質(zhì)裂解燃燒，成為無(wú)害的高溫?zé)煔?，主要成分為氮?dú)?、二氧化碳和水汽，這部分高溫?zé)煔夂写罅康臒崮埽绻苯油馀艜?huì)造成用戶成本的浪費(fèi)，因此在煙氣排放過(guò)程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。首先經(jīng)過(guò)新風(fēng)二級(jí)換熱器，高溫?zé)煔馀c加熱后的新鮮風(fēng)進(jìn)行換熱，將風(fēng)溫提高到固化爐所需要的溫度，由風(fēng)機(jī)送入固化爐提供熱量。煙氣降溫后進(jìn)入新風(fēng)一級(jí)換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進(jìn)行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時(shí)新鮮空氣分為幾路，分別送到新風(fēng)二級(jí)換熱器、鈍化烘干爐和熱風(fēng)吹掃等設(shè)備。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)這兩級(jí)新風(fēng)換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進(jìn)入蒸汽鍋爐，根據(jù)煙氣量的不同，可以產(chǎn)生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。催化氧化技術(shù)在橡膠廢氣中的處理也并不是單一使用的，在實(shí)際的處理過(guò)程中，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。后煙氣由排煙風(fēng)機(jī)排出室外。

噴淋塔,?吸收塔蓄熱式燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)

吸收塔是廢氣吸收的核心裝置。相對(duì)于其他類型吸收塔，如填料塔、噴射鼓泡塔，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小、投資小等優(yōu)點(diǎn)。在吸收過(guò)程中，廢氣從吸收塔下部進(jìn)入，在噴淋區(qū)與霧化噴淋的循環(huán)吸收劑逆流接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，廢氣中的有毒、有害廢氣被吸收，同時(shí)廢氣中的粉塵也可以被去除。洗滌以后的廢氣經(jīng)噴淋層上方的除霧器除去霧滴后從吸收塔頂部排出，并經(jīng)煙囪放空。該除塵器對(duì)5～10um以上的的較粗顆粒物進(jìn)行捕集分離效果好，對(duì)5～10um以下的顆粒物進(jìn)行捕集分離效果較差，主要用于多級(jí)除塵時(shí)的初步處理。吸收劑可采用循環(huán)利用的方法，有助于節(jié)約蓄熱式燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)利用資源。

濾筒除塵器蓄熱式燃燒設(shè)備報(bào)價(jià)

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。2布袋除塵器布袋除塵器又叫布筒除塵器，主要用于處理小于20μm塵粒的含塵氣體，除塵效率高達(dá)99%，凈化后的氣體通常符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可直接排入空氣或返回生產(chǎn)車間循環(huán)使用。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

在此過(guò)程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確過(guò)濾效果和精度，因?yàn)樵谶^(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月！

在今后我們還將以專用除塵器濾筒除塵器的質(zhì)量和性能為根本，全心全意的為您提供*的服務(wù)。