了解解決深孔加工刀具的粗鏜頭定制表面粗糙的原因：

深孔加工刀具降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；目前加工大直徑孔(螺孔)的機(jī)床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機(jī)床上加工大直徑孔，由于機(jī)床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的高效硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；粗鏜頭定制根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中，粗鏜頭定制應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

1、在粗鏜頭定制加工的時候，是需要對主軸壓腳進(jìn)行經(jīng)常的檢查的。對于壓腳的接觸面，要保持水平，并且還要和主軸呈垂直的狀態(tài)，不能晃動，以防止在鉆孔的時候，產(chǎn)生偏孔或者是斷鉆的情況。

2、對于一些粗鏜頭定制來說，是需要使用定位環(huán)的，有的則不需要使用定位環(huán)，如果是使用定位環(huán)的話，在安裝的時候要保證深孔定位的準(zhǔn)確無誤，如果不使用定位環(huán)的話，要把深孔鉆頭裝在主軸上的伸長度調(diào)整一致，尤其是使用多主軸深孔鉆來說，要讓每個主軸的鉆孔深度保持一致，如果不一致的話，就可能會讓深孔鉆頭鉆到臺面或者是不能鉆穿線路板，造成報廢的情況。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中，也不會影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。

3、當(dāng)定柄的深孔鉆在彈簧夾頭上的夾持長度，是鉆柄直接的四倍到五倍的時候，才能保證夾的牢固，因此深孔鉆加工制作的工藝和裝夾的選擇，也是非常重要的。

4、對于粗鏜頭定制參數(shù)的設(shè)置，一般情況下商家都會提供一份這個粗鏜頭定制的轉(zhuǎn)速和下速等的參數(shù)表，這個參數(shù)只能是作為參考，實際的情況還需要專業(yè)的人員根據(jù)實際的情況，計算出一個符合實際的鉆頭轉(zhuǎn)速和下速參數(shù)。

粗鏜頭定制使用時重視功率消耗

在機(jī)械加工的過程中，盡可能選擇使用機(jī)床功率需求小的刀具。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。使用這種刀具，可以有效的節(jié)省能源消耗，在大力提倡節(jié)能減排的今天，更加提倡能夠降低能耗的加工方法。重視機(jī)床功率消耗，使用恰當(dāng)?shù)牡毒?，可以延具使用壽命，而且會有效減輕對于機(jī)床的主軸和導(dǎo)軌的損傷，相應(yīng)的也會減小切削中引起的振動。綜上所述，機(jī)械加工中刀具的使用不僅要充分考慮到與機(jī)床和加工任務(wù)的匹配度，還要做好刀具的保護(hù)措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原則，科學(xué)使用刀具，減少不必要的磨損，延具使用壽命，從而節(jié)約的成本投入，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益。

鉆孔刀具較多，用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具選用該類型。深孔加工刀具由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多。而工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，麻花鉆的導(dǎo)向部位起導(dǎo)向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導(dǎo)向，鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)切削時容易會發(fā)生偏擺運(yùn)動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時要用中心鉆打中心孔用以引正鉆頭。

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