淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝調(diào)整

要用好陶瓷研磨體還需要雙方相互溝通和理解。使用陶瓷研磨體后，耐磨陶瓷襯板價格低，磨機工況隨之發(fā)生改變，所以從磨機運行參數(shù)上要完全改變原來的操作模式，且整個調(diào)整過程是逐步進行的，有一個調(diào)整周期，不能太心急，不可一蹴而就。

目前，大型水泥球磨機進料口都采用了溜管加料方式。但往往由于磨機進料落差大，在中心通風的共同作用下（風速20～25米/秒），使一倉進料端形成一個0.5～1m的“空料區(qū)”，球多料少，研磨體沖擊襯板和相互碰撞的機率增多，做無用功，且加快了研磨體自身的消耗。改造后采用螺旋進料方式，物料被強制推進磨內(nèi)，就不會出現(xiàn)這樣的“空料區(qū)”了。

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由于陶瓷研磨體的重量較輕，從做工機理上其“沖擊力”比其“表面積”的重要性上升了；由于研磨功能的增強，為適當提高物料流速打下了基礎(chǔ)（注意：對沒有擋料環(huán)的球磨機，一般不需要增大磨內(nèi)流速）。在配球方案上，平均球徑（或段的規(guī)格）比原用金屬研磨體要適當大一些，配球級數(shù)可以適當少一些，更有利于減少過粉磨、提高粉磨效率。

試用初期，可以仍按原有金屬研磨體配球方案執(zhí)行，然后在使用中逐步加大平均球徑、減少配球級數(shù)，尋求其適應(yīng)值。對于研磨倉，一般用?15mm、?20mm、?25mm三種規(guī)格的研磨體配球也就足夠了。

至于在研磨倉使用的研磨體，是球好還是段好，這在我們使用金屬研磨體的過去，已經(jīng)爭論了多年而難有定論，實際上“難有定論”正說明其差別不大；比如，認為段好的理由之一是說它在運行中處于線接觸、有利于研磨，但實際上由于段本身的長徑比不大、由于球磨機與研磨體的規(guī)格比太大，耐磨陶瓷襯板多少錢，運行中的段也大多處于點接觸狀態(tài)。因此，我們大可不必糾結(jié)于此，用球、用段、還是已經(jīng)在用的柱球，還是優(yōu)先考慮其制造工藝和成本為好。

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有的企業(yè)只有一臺水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。有用戶擔心混合使用會加大陶瓷研磨體的破損率，如果連同規(guī)格金屬研磨體的沖擊都受不了，這本省還是陶瓷研磨體的質(zhì)量問題。

陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運動軌跡不同，可以在一定程度上強化磋磨效果。實踐證明，從產(chǎn)能和能耗上沒有太大缺點，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

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