縱剪收卷線如何正確消除振動

　　通過調(diào)整系統(tǒng)各部分運轉(zhuǎn)參數(shù)，使機器的運轉(zhuǎn)遠離系統(tǒng)的固有頻率，避免發(fā)生共振。對損壞的軸承進行更換，對全部輥子進行平衡調(diào)整。這樣減弱、減少了使皮帶機振動的振源。

　　提高系統(tǒng)剛度能夠改變系統(tǒng)固有頻率，可以提高系統(tǒng)抵抗激增載荷使其變形的能力。

　　縱剪收卷線在皮帶機前端增加支撐構(gòu)件對提高系統(tǒng)剛性效果好。但該出料皮帶機有升降要求，不能采用長久性固定結(jié)構(gòu)?？v剪過程中常見的問題及對策：a當(dāng)卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動b當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。因此決定：用一對固定在壓力機立柱上的夾緊液壓缸夾緊固定在皮帶機機身上的導(dǎo)板。依靠液壓夾緊裝置的夾緊力來平衡，因工件被剪下后在極短時間內(nèi)加速使皮帶機動量激增導(dǎo)致皮帶機后部鋼梁前撓的力。并提供阻尼力阻止皮帶機起振。

分條機分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機設(shè)備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設(shè)置了勻速機構(gòu)，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調(diào)節(jié)機構(gòu)，這些設(shè)備的改進導(dǎo)致了縱剪分條機結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。引起這種問題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機設(shè)備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。1、人員準(zhǔn)備，進班前由班長依職權(quán)首先確定當(dāng)天當(dāng)班職工是否全勤，職工勞保用品是否都已佩戴整齊，對于不到崗的職工要做詳細(xì)記錄并合理調(diào)配本班組其他職工頂替空缺崗位。比如在卷取過程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。在生產(chǎn)線工作過程中，依靠這類機組可以建立前后張力，使重新繞制的鋼卷美觀平順，便于后續(xù)加工或者運輸，從而提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。具體的應(yīng)對措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。操作時應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過程中用手觸摸板邊。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機上卷取圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時產(chǎn)生。

  在分條機設(shè)備運行中，還可能會發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動而產(chǎn)生刀痕。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機加工異常

在利用分條機對一些薄板材料進行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會導(dǎo)致分條機設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。答：分條機的報價，應(yīng)先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個，才可以來報價。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。2、設(shè)備準(zhǔn)備，班長先對設(shè)備進行重點檢查，傳動軸是否有損壞情況、變速箱是否有異響、支撐輥電機是否正常、支撐輥絲軸絲套是否正常等。事實上，在分條機設(shè)備運行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時張力較弱，而卷取終了前張力較強時較易發(fā)生。提高開始卷取時的張力，并降低終了時的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。也就是說，可以通過在人機或文本上設(shè)定張力，通過PLC計算卷徑，可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。第三個原因則可能是由于分條機設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設(shè)備剪切時出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。