電解次氯酸鈉發(fā)生器維護常規(guī)

1、經(jīng)常保持設(shè)備清潔，溶鹽箱底部的鹽污應(yīng)經(jīng)常清除，盡可能避免鹽污進入電解槽。

2、要經(jīng)常檢查發(fā)生器循環(huán)管進水閥是否有滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時維修或調(diào)換。

3、工作完成后發(fā)生器一定用自來水反沖洗，主要是防止NaClO對陽極內(nèi)壁的腐蝕，同時排除Ca2 、Mg2 等沉積物。

4、本電解槽使用電極為管式電極，一般水質(zhì)條件下，電解250小時，產(chǎn)生的鈣鎂離子將結(jié)垢與陰極表面，使槽電流下降，故應(yīng)進行酸浸泡處理，處理方法是在反沖洗完成后，放空熔鹽水箱、儲藥箱及冷卻水箱內(nèi)液體，由安裝調(diào)試人員指導(dǎo)用戶操作人員，將電解槽拆下，利用3%左右的稀鹽酸浸泡10-15min，后用清水沖洗。次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)外延：1、倡導(dǎo)綠色能源，本型號設(shè)備可配置光伏發(fā)電裝置，為提供電解電源。

5、本電解槽陽極活性涂層在一般水質(zhì)條件下投入使用約60個月后，逐步降低槽電流值，在清理電解槽后觀察陽極黑色層，如開始發(fā)現(xiàn)局部可見鈦金屬底色是，須進行返廠重涂。電極活性涂層返廠重涂應(yīng)與制造廠家取得聯(lián)系。

高堿次氯酸鈉:含有效氯10%，

   在占30%工業(yè)堿中通氯，控制反應(yīng)條件，通過有效氯到10%時為，離心或過濾除去氯化鈉(占生成液6一10%重量百分比，含氯化鈉77-86%，結(jié)晶在80一120，即可供出售，在化學(xué)工業(yè)中用于生產(chǎn)水合、單氯an、雙氯an的原料。

固體次氯酸鈉:含有效氯45%    

   用高濃堿與氯反應(yīng)，分離氯化鈉后制備次氯酸鈉的五水結(jié)晶物，含有效氯45%，保持在冷凍條件下，可用作工藝中間物;也可在真空干燥條件下制備無水物，含有效氯95%，加穩(wěn)定劑后，用于制造鈷、鎳的氯化劑。    

次氯酸鈉發(fā)生器具有以下技能特征：

1)橇裝或分體式總體規(guī)劃：依據(jù)次氯酸鈉需用量與設(shè)備房間大小、形狀不同，選用分體式或撬裝式組裝，既能滿意用戶需求，又能確保系統(tǒng)的簡捷漂亮。

2)單極或復(fù)極式結(jié)構(gòu)：單極式電極結(jié)構(gòu)適用于較小類型的電解槽運用；復(fù)極式電極聯(lián)接方法，結(jié)構(gòu)聯(lián)接件很少，下降了聯(lián)接件上的電阻，使電解電壓下降，功率行進，大大節(jié)省了出產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。

3)電解槽透明或不透明資料運用：電解槽殼體選用不透明的聚氯乙，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延伸運用壽數(shù)；選用透明的丙酸，利于查詢電解過程及電極表面，便于判別電極情況，調(diào)整酸洗周期。

4)設(shè)置全自動作業(yè)：完善的自動操控系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的出產(chǎn)能在無人操作下完畢。設(shè)定 PLC 自動操控系統(tǒng)，結(jié)束全自動處理方式。裝備現(xiàn)場觸摸屏，操作簡練，安全性更高。

5)電極雙極性技能：立異的雙極性板規(guī)劃，比其他制造商的老式雙極性更具優(yōu)勢，極大減少了電解槽中的聯(lián)接件，行進電解功率。設(shè)置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電極極利于氫氣別離，下降能耗?？蓸O大延伸電極的作業(yè)壽數(shù)，電極基板壽數(shù) 15年以上。