鍍膜設(shè)備就是在高真空狀態(tài)下通過(guò)高溫將金屬鋁熔化蒸發(fā)，使鋁的蒸汽沉淀堆積到塑料薄膜表面上，從而使塑料薄膜表面具有金屬光澤的設(shè)備。真空鍍膜技術(shù)作為一種產(chǎn)生特定膜層的技術(shù)，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)生活中有著廣泛的應(yīng)用。

鍍膜設(shè)備的鍍膜方式：離子鍍，蒸發(fā)鍍，濺射鍍

(1)鍍膜設(shè)備的特點(diǎn)： 成膜速度快0.1- 50um/min，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，操作容易;制得薄膜純度高;薄膜生長(zhǎng)機(jī)理較簡(jiǎn)單。

(2) 缺點(diǎn)：薄膜附著力較小，結(jié)晶不夠完善，工藝重復(fù)性不夠好。

用真空鍍膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電鍍工藝，不但能節(jié)省大量的膜材和降低能耗，而且還會(huì)消除濕法鍍膜中所產(chǎn)生的環(huán)境污染。因此國(guó)外在鋼鐵零件涂鍍防腐層和保護(hù)膜方面，已采用真空鍍膜工藝來(lái)代替電鍍工藝。在冶金工業(yè)中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護(hù)層已很普遍；在機(jī)械制造業(yè)中，真空鍍膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節(jié)約貴重的原材料，如飛機(jī)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片已經(jīng)不用價(jià)格昂貴的耐高溫金屬制造，而是采用價(jià)格低廉易加工材料，成形后再用真空鍍膜的方法在葉片表面上加鍍耐高溫，耐腐蝕的防護(hù)層。

隨著市場(chǎng)多元化的不斷需求，對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)需要根據(jù)其產(chǎn)品的工序購(gòu)置不同的機(jī)器設(shè)備，拿真空鍍膜行業(yè)來(lái)說(shuō)，如果一臺(tái)機(jī)器就能完成從鍍膜前處理到鍍膜后處理，中間不需要人工干預(yù)不需要轉(zhuǎn)換工序，那么無(wú)疑是企業(yè)的香餑餑，在單設(shè)備上實(shí)現(xiàn)一體化多功能成為了鍍膜設(shè)備行業(yè)企業(yè)的共同需求。

科技的不斷和發(fā)展，高度集成成為了許多行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，真空鍍膜設(shè)備行業(yè)更是如此，隨著真空技術(shù)的發(fā)展、真空鍍膜的高性?xún)r(jià)比以及傳統(tǒng)電鍍對(duì)環(huán)境的污染迫使真空鍍膜成為了主流，在近十幾年來(lái)，我國(guó)的真空鍍膜設(shè)備因企業(yè)的大量需求而迅速發(fā)展。

小型氣相沉積設(shè)備腔室維護(hù)完畢后，開(kāi)始抽真空，抽真空的時(shí)間為36～48小時(shí)，期間在腔室真空達(dá)到一定程度時(shí)，進(jìn)行真空測(cè)漏，真空測(cè)漏沒(méi)有問(wèn)題并且腔室真空達(dá)到工藝條件后，就可以進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備了。維護(hù)之前的破空（從真空狀態(tài)回到大氣狀態(tài)）需要 2 個(gè)小時(shí)，之后再對(duì)所有需要吊裝的陰極及泵艙吹水之后就可以進(jìn)行艙室維護(hù)了。

小型氣相沉積設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)來(lái)看，腔室中所有設(shè)備部件的檢查、維修要集中在艙室維護(hù)期間進(jìn)行，并且要保證這些裝置工作的可靠性，否則，如果在正常生產(chǎn)期間出現(xiàn)問(wèn)題，僅僅腔室破空和抽氣就需要 40 多個(gè)小時(shí)，對(duì)生產(chǎn)的影響巨大。