1、單庫容量大： 單庫水泥容量5000到100000噸，已有各大企業(yè)投入使用，運行情況良好。

2、投資?。簢崈ν顿Y與傳統(tǒng)混凝土庫相比節(jié)約30%—50%。

3、出庫率高：出庫率穩(wěn)定在95%以上。

4、工藝布局靈活、使用；根據(jù)現(xiàn)場及客戶要求可以靈活布局。

5、大型鋼板倉環(huán)向聯(lián)接的焊接方式采用搭接焊，庫體采用環(huán)向板搭接的方式，減少了儲料掛壁現(xiàn)象，減小了豎向摩擦力。同時在鋼板聯(lián)接處增設加強板或型鋼，降低了庫壁鋼板的應力狀態(tài)，改善了庫壁鋼板受力情況。

6、鋼構為組合界面，使庫體的安全性更高，該結構是大型鋼板筒倉圓周方向上每間隔1米左右設一豎筋，環(huán)向上還有多道加勁肋。這種結構具有更強的抗震性、庫體抗變形力和庫體承載力。

根據(jù)我我國大型鋼板倉，大型鋼板倉，技術發(fā)展起步較晚，黑龍江省洪河農(nóng)場從美國引進鍍鋅波紋板裝配式大型鋼板庫，是國內(nèi)出現(xiàn)的早的現(xiàn)代化大型鋼板庫群，20世紀90年代，我國大型鋼板庫的建造取得了發(fā)展，進入21世紀，江蘇牧羊集團引進了美國裝配式大型鋼板庫全套技術、設備生產(chǎn)線，按照國外先進技術、設計軟件、制作標準，在消化和吸收的基礎上，進行了和發(fā)展，開始大批量生產(chǎn)、制作、安裝裝配式大型鋼板庫，使大型鋼板庫的強度、性能、安全方面具有了可靠性，并將大型鋼板庫作為一種產(chǎn)品大量出口，它代表當今我國大型鋼板庫生產(chǎn)、制作、安裝的國際水平，是大型鋼板庫制作安裝的探索者，接下來我們一起了解下關于鋼板庫的出料機理有哪些介紹。

大型鋼板倉特別是大型鋼板庫物料總是直接從倒錐底的中間卸出，邊緣的料總是越積越久造成死料區(qū)，使倉儲庫的出庫率大大降低。目前，常規(guī)技術建造的鋼板庫都存在嚴重的卸料問題，建成后開始出庫率還可以.但隨著時間的延長卸料會越來越差。如周口天瑞公司的倉儲庫(3萬噸.直徑31m庫)嚴重時僅剩余中間直徑4m的部位下料通暢.其余部位全部沉積為死料區(qū).而且死料區(qū)在不斷的成長.終將庫堵死，卸不出料來。清庫時發(fā)現(xiàn).該區(qū)水泥的堆積休止角競達到70度～90度，.完全失去了流動性。

制作加工和安裝技術措施：

有關制作加工和安裝工藝方面的技術措施是建立在以下原則基礎上的:

1.鋼材冷加工會引起冷變形，因此在加工過程中不允許使鋼材過分硬化和產(chǎn)生裂紋，擦痕等等缺陷。

2.對焊接構件盡量排除未焊實和其它的焊縫及被連接構件中的焊接缺陷。

3.在焊接過程中不允許在焊件中遺留較大的熱塑性變形及其殘余應力。

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