熱壓罐成型工藝流程簡述

熱壓罐成型是將碳纖維復合材料用真空袋密封在模具上,置于熱壓罐中,在真空(或非真空)狀態(tài)下,經(jīng)過加溫，加壓，.保溫，降溫和卸壓過程,使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一,用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單，制件密實、尺寸公差小，空隙率低，但是該方法能耗大、輔助材料多,成本高。

熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關鍵,熱壓罐工藝多用于樹脂浸滿平面織物復合材料制件的成型，由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法去和熱熔法來實現(xiàn)。因此這種工藝方法可以滿足高粘度樹脂基復合材料的成型,但是對于立體織物增強樹脂基復合材料成型而言,熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

{碳纖維}材料解析-山東中航泰達熱壓罐廠家

     碳纖維是一種力學性能優(yōu)異的新材料，它的比重不到鋼的1/4，碳纖維樹脂復合材料抗拉強度一般都在3500Mpa以上，是鋼的7~9倍，抗拉彈性模量為23000~43000Mpa亦高于鋼。因此CFRP的比強度即材料的強度與其密度之比可達到2000Mpa/(g/cm3)以上，而A3鋼的比強度僅為59Mpa/(g/cm3)左右，其比模量也比鋼高。

        山東中航泰達復合材料有限公司，擁有美國ASME壓力容器設計制造資質，國家二類壓力容器設計、制造、管道安裝資質齊全,專業(yè)設計團隊，長期從事各類壓力容器的設計制造。主營復合材料生產(chǎn)加工設備、化工設備及高分子復合材料制品工藝研發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、廠房設計建設。

        公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

中航泰達熱壓罐設備特點{復合材料熱壓罐}生產(chǎn)廠家

中航泰達熱壓罐設備特點

1、操作方便：采用xian進便捷的設計理念，操作工人只需20分鐘即可學會全部操作流程。

2、性能穩(wěn)定：所有零部件均采用經(jīng)過3C質量認證的產(chǎn)品，確保不因配件原因造成損失，罐內升溫快，溫度均勻無死角。

3、安全性高：壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、壓力自動控制系統(tǒng)、手動放氣閥、安全閥等五級安全防護措施。打造國內安全的壓力容器設備。

4、自動化控制：整個硫化過程由PLC電腦或電器控制，一次性完成，無需人工操作。采用觸摸屏面板或電器面板顯示，方便查看控制狀態(tài)、運行狀態(tài)、可根據(jù)要求修正工藝、調整參數(shù)等。省時省心省成本。

5、罐門設計：手動快開門式設計，快捷方便。只需1人即可輕松實現(xiàn)手動開關門，不會因停電原因打不開罐門。te制軸承耐磨耐用，使用壽命長。

6、節(jié)約能源：硫化罐采用zui新的設計方案，可循環(huán)使用，節(jié)約了能源，降低了使用成本，同時提高了產(chǎn)量。