塑解劑按作用的機理分類

　　(1)接受型塑解劑

　　主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它們是低溫塑解劑。在低溫塑煉時，能使斷鏈的橡膠分子自由基穩(wěn)定而生成較短的分子。這些化合物本身就是一種自由基接受體，能與自由基進行反應(yīng)，使自由基產(chǎn)生鏈中止。

　　(2)引發(fā)性塑解劑

　　主要有過氧化苯甲酰、偶氮二異丁qing等，屬高溫塑解劑。2、化學塑解劑R，使用塑解劑R可以節(jié)約電力200----300度/噸膠。其作用主要是高溫時會分解極不穩(wěn)定的自由基，促使橡膠分子生成自由基，進而引發(fā)橡膠分子鏈產(chǎn)生氧化鏈反應(yīng)過程，導致橡膠分子鏈斷裂。由于橡膠自由基的存在，其在空氣中會按自動氧化鏈反應(yīng)過程進一步反應(yīng)，直至后分解為相對分子質(zhì)量小的化合物。

　　(3)混合型塑解劑

　　混合型塑解劑又稱鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑。主要有促進劑M、促進劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯j(luò)i二硫化物等。這類塑解劑既能在低溫塑煉時起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時分解出自由基，引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。

塑解劑又稱化學增塑劑、助塑劑。由于橡膠自由基的存在，其在空氣中會按自動氧化鏈反應(yīng)過程進一步反應(yīng)，直至后分解為相對分子質(zhì)量小的化合物。通過化學作用增強生膠塑煉效果，縮短塑煉時間的物質(zhì)。其塑化機理有二，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑可通過化學作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

塑解劑使用說明

用量及使用方法用量：0.15—0.3%投料：本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。