?三坐標使用前應該怎樣校對？

三坐標的校準主要解決的經(jīng)典問題是發(fā)現(xiàn)測量儀六個或六個以上的特征，并建立其局部的坐標系統(tǒng)。因此須滿足以下幾點要求：

   一，所選擇的三點的矢量方向應保持基本一致，并且應用于校平零件。

   二，隨后所選擇的兩點的矢量方向也要保持基本一致，并且用于和點的矢量方向保持基本垂直，主要應用于找正零件的方向。

   三，第六點的矢量方向要與點的矢量方向保持基本垂直，并且用于定義坐標的原點。

  除此之外，選擇的特征越多，相應的校準的精度就會越高。

  所以，此方法對于校準單個的零件十分有效。但是，對于批量的產(chǎn)品來說，此方法的效率顯然是很低的，除了重復單個零件的校準過程以外，暫時還沒有專門針對批量產(chǎn)品的校準以及評估誤差的有效方法。通常情況下，批量產(chǎn)品的校準和評估誤差的方法可以利用人工對基準零件進行校準的方法。對于夾在同一個工作臺上的零件，可以采用基準點的方法使得程序自動進行校準。測量機的溫度也一直在變化，機器處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，測量精度會很差。

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　　在一般丈量中，丈量不確定度應為被測工件尺寸公差帶的1/3-1/5.關(guān)于精細丈量及雜亂的形位丈量要求更高，丈量不確定度應為被測尺寸公差帶的1/5-1/8.重要的是重復精度須滿意要求。

　　因為體系差錯能夠經(jīng)過一定方法補償，而重復精度是由丈量機自身決定的。好的坐標丈量體系不僅要精細度高，更重要的是精細度能保持穩(wěn)定。丈量雜亂工件時，測頭角度及測桿的改動會帶來微小差錯，建議用戶選用精度（包括重復精度）高一些的丈量體系，以便能滿意企業(yè)未來的發(fā)展需要。二、正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測量機的等溫要求，恒溫條件下，提前四個小時以上放入被測工件。

在垂直軸上的探測系統(tǒng)記錄測量點任一時刻的位置。探測系統(tǒng)一般是由測頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測工件的表面輕微接觸，獲得測量點的坐標。在測量過程中，坐標測量機將工件的各種幾何元素的測量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點的坐標位置，再由軟件根據(jù)相應幾何形狀的數(shù)學模型計算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對位置等參數(shù)。在垂直軸上的探測系統(tǒng)記錄測量點任一時刻的位置。其次明確三坐標測量服務測頭校正，還需要進行多個測頭角度、位置或不同測針長度測頭校正。