在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會影響糧食產(chǎn)量，還會嚴重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產(chǎn)效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現(xiàn)象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料造粒機生產(chǎn)操作的時候，一定要嚴格的按照標準來執(zhí)行，這樣子才能夠延長它的使用壽命，下面就跟隨著小編一起來了解一下吧：

1.千萬不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不可以放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或著產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

2.一定要注意防火安全方面，禁止在機器旁邊抽煙攜帶打火機

3.非工作人員不可以在周圍圍觀，更不可以動手操作。

4.要經(jīng)常給機器的零件添加潤滑油，增加流暢性。

做到了這些就能很大程度上面減少塑料造粒機的故障，增加使用壽命。

雙螺桿造粒機與單螺桿造粒機的區(qū)別

　　1、價格方面：單螺桿造粒機結構簡單，價格低;雙螺桿結構復雜，價格高

　　2、塑化能力方面：單螺桿適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工，對聚合物的剪切降解小，但物料在造粒機中停留時間長。雙螺桿具有很好的混煉塑化能力，物料在造粒機中停留時間短，適合粉料加工。

　　3、加工能力及能耗方面：雙螺桿造粒機產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低，而單螺桿差之。

　　4、操作性方面：單螺桿操縱輕易，工藝控制簡單;雙螺桿操作相對復雜，工藝控制要求較高。