抽芯鉚釘在使用時出現(xiàn)常見問題

一、鉚體開裂:拉鉚后,鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開.

引起鉚體開裂的原因有:鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;釘芯帽徑尺寸過大;鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高,或有夾層.

二、拉穿:釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞.

拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有:釘芯拉力過大;釘芯帽的直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑.

三、毛刺:拉鉚后,釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外;或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出,形成刮手的毛刺.

毛刺產(chǎn)生的原因有:釘芯帽直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;工件鉆孔直徑過大;拉釘機的槍咀規(guī)格偏大;釘芯斷口與釘芯頭的距離過大,超過了實際鉚接厚度.

四、釘頭脫落:拉鉚后,釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落.

釘頭脫落的產(chǎn)因有:釘芯帽直徑過大;鉚體較短,與鉚接厚度不匹配.

五、鉚后松動:拉鉚后,鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象.

主要原因有:釘芯拉力過低;工件鉆孔過大;鉚體硬度過高;鉚釘夾緊力設計(材質(zhì)選用)不當六、跳頭或起鼓不足:拉鉚時,釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開.

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:釘芯制做時拉力控制過低;鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆.

為什么要買非標自動化設備?

材料的變更,不少企業(yè)在導入自動化設備是在現(xiàn)行人工成本高居不下的情況下再考慮.這背后的一個重要信息是生產(chǎn)產(chǎn)品的物料是通過人工方式來加工組裝成為成品.

人工生產(chǎn)和設備生產(chǎn),對于物料的要求是不一樣的.

有些物料有毛邊或是披鋒,人工生產(chǎn)方式完全可以對應和處理,但自動化設備生產(chǎn)則會出現(xiàn)問題,軌道或是振動盤通常是需要依據(jù)相應的尺寸來設定和制作.物料的公差變化較大或是實際產(chǎn)品與圖紙規(guī)定尺寸相關(guān)較大,則會直接影響到自動化設備運行的順暢和設備動行的穩(wěn)定性.

拉釘槍的安全措施:

1.拉釘槍注意輕拿輕放,不要隨意放置,以免損壞氣缸等重要部件.

2.安裝時,按照操作順序安裝,氣管、送釘管、感應線一一對應插入,以便槍的正常使用.

3.拉釘槍使用一段時間后須換油保養(yǎng),以便槍的長久使用.

機器:

1.標準配置:額定電壓:220V/工作氣壓:5-6kg/額定氣壓:2-3kg.

2.工作時,確保工作臺面的平整.

3.連接感應線時,機器必須要處于關(guān)機狀態(tài),注意一定不要帶電操作.

4.機器運行操作時,鎖上腳剎,以免機器輕易移動,影響生產(chǎn)進度.