在鑄造過(guò)程中對(duì)于蠟?zāi)げ僮饕彩怯幸蟮?

  1、壓制蠟?zāi)r(shí)，首先必須進(jìn)行首件檢查，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行操作。壓制過(guò)程中不能輕易變動(dòng)壓制參數(shù)。

  2、使用新的模具時(shí)，務(wù)必弄清模具組裝、拆卸順序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒ā?

  3、蠟?zāi)４娣艜r(shí)，應(yīng)注意擱置方向，防止變形。需要時(shí)可采取卡具等措施，以避免蠟?zāi)Ｗ冃巍?

  4、每班打2－3件收縮率試樣（如?100X6㎜圓餅試樣等），冷卻后測(cè)其收縮率，并做好記錄。

  5、下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟?zāi)＜皬U蠟要保持干凈，放入廢蠟箱中，及時(shí)送到蠟處理工部。  

  6、壓蠟機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)用手扶模具或?qū)⑹稚旌闲团_(tái)面下，且不準(zhǔn)單手操作按鈕，防止人身安全事故。

  7、蠟?zāi)ｉg要做好安全防火工作。

精密壓鑄

1、由于澆注時(shí)型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時(shí)接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高，霎時(shí)金屬不會(huì)凝固，特別是厚壁件，此時(shí)大氣中的氧易經(jīng)過(guò)型殼與金屬外表反響，構(gòu)成氧化物，并與鋼液中的夾雜物匯集而構(gòu)成麻點(diǎn)，因而，大件在澆注時(shí)，向保溫內(nèi)參加木屑（或木炭），模組在澆完后，立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫，這是避免麻點(diǎn)產(chǎn)生的重要措施。用其造型比水玻璃造型質(zhì)量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

2、型殼的焙燒溫度不低于1150℃，保溫時(shí)間不少于35min。未完整燒透的型殼，在澆注時(shí)會(huì)有少量發(fā)氣的狀況，且會(huì)參與鋼液和型殼的界面反響，把氧帶入鋼液，形成二次氧化。

熔模精密鑄造工藝是指用蠟做成模型，在其外表裹一層粘土等耐火材料，加熱使蠟熔化流出，從而得到由耐火材料形成的空殼，再將金屬熔化后灌入空殼，待金屬冷卻后將耐火材料敲碎得到金屬模件，這種加工金屬的工藝就叫精密鑄造，也稱為熔模鑄造或失蠟鑄造。

   熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(即幾十克到幾公斤)，太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩，但目前生產(chǎn)大的熔模鑄件的重量已達(dá)800牛左右。

1、有缺點(diǎn)的蠟?zāi)Ｓ斜匾鲝U，不得送去修模和組焊。

2、蠟?zāi)７旁诖娣疟P(pán)中，彼此間應(yīng)阻隔防止碰損。有需求時(shí)可采用夾具等，防止蠟?zāi)Ｗ冃巍?

3、運(yùn)用新模具時(shí)，有必要澄清熔模鑄造技能模具拼裝、拆卸次序，蠟?zāi)Ｈ〕龇椒?，模具在壓注機(jī)上固定方法，并嚴(yán)厲查看開(kāi)端約束的蠟?zāi)?，如不能取得?yōu)良蠟?zāi)ｈT造，熔模鑄造技能操作要點(diǎn)您了解嗎應(yīng)及時(shí)與技能管理部門(mén)聯(lián)絡(luò)。

  熔模精密鑄造主要由模具制造、蠟?zāi)Ｖ圃?、殼型制造及隨后的干燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，是決定鑄件尺寸精度和表面光潔度質(zhì)量的重要因素之一。