精密CNC零件加工前，對(duì)機(jī)械工作前查驗(yàn)運(yùn)動(dòng)一部分是否加注了潤(rùn)滑油，隨后起動(dòng)并查驗(yàn)離合器、制動(dòng)系統(tǒng)是否一切正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有常見(jiàn)故障時(shí)禁止實(shí)際操作。

拆換精密零件時(shí)首先斷電，高速?zèng)_床運(yùn)動(dòng)單位終止運(yùn)行后，即可剛開(kāi)始安裝、調(diào)節(jié)模具。安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，拿手挪動(dòng)水泵飛輪試沖2次，查驗(yàn)左右模具是否對(duì)稱(chēng)性、有效，螺釘是否牢固，包邊條圈是否在有效的部位上。

加工精度影響的原因

1，首先是位置影響的誤差：通常是指被加工零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ(chēng)面相對(duì)于其理想位置的相互位置的變化或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱(chēng)度等。

2，機(jī)床誤差：機(jī)床的自身誤差通常指死角誤差。產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機(jī)床零件加工過(guò)程中傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過(guò)程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測(cè)。

精密五金機(jī)械加工

當(dāng)零件的加工精度以納米為單位，然后以原子為單位時(shí)，就無(wú)法再采用超精細(xì)零件的切削方法。需要依靠特殊的精細(xì)零件加工方法，即化學(xué)能，電化學(xué)能，熱能或電能的應(yīng)用。使這些能量超過(guò)原子之間的鍵合能，從而消除工件表面局部原子之間的粘附，鍵合或晶格變形，從而達(dá)到超細(xì)加工的目的。這種類(lèi)型的處理包括機(jī)械化學(xué)拋光，離子濺射和離子注入，電子束曝光，激光束處理，金屬蒸發(fā)和分子束外延。

加工工藝

1、從視圖上確定加工類(lèi)型，是屬于車(chē)床工件還是銑床工件，是否需要焊接、磨床、鏜床、線切割等輔助加工。一般來(lái)講，圓形的都為車(chē)床件，其他形狀一般為銑床加工。

2、車(chē)床件一般會(huì)有要求同心度、垂直度等公差；好的加工方式是車(chē)床加工時(shí)留有0.1-0.2左右的余量，再用外圓磨研磨，精度會(huì)更高且外觀漂亮。

3、銑床件一般會(huì)有要求平行度、平面度、垂直度等公差，一般光潔度高的在銑的時(shí)候都會(huì)留有0.05-0.08左右的余量，再用平面磨床研磨，可保證精度及光潔度的要求。