壓力機的電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序(PLC)控制系統(tǒng)，可使電子凸輪開關(guān)、制動角監(jiān)控與顯示、壓力監(jiān)控、噸位顯示、裝模高度和氣墊行程自動調(diào)整等多種功能均可通過PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)；并具有制動角檢測、產(chǎn)品計數(shù)、操作和故障提示、模具參數(shù)的存儲及顯示等智能技術(shù)。

壓力機的內(nèi)、外滑塊裝模高度調(diào)整及曲軸轉(zhuǎn)角均采用的自整角機，通過電訊號轉(zhuǎn)換可在操作按鈕站上準確的顯示；還裝有噸位指示裝置，可分別顯示壓力機的總壓力值及各點所承載的壓力值。

進樣器的操作流程

（1）PC機發(fā)送指令和參數(shù)（設(shè)置樣品安裝數(shù)量、位號、樣品量、進樣速度等參數(shù)）到控制器（PLC），控制器產(chǎn)生相應(yīng)信號控制樣品托盤電機轉(zhuǎn)動完成樣品位號定位；（2）位移電機控制滑車下降，注射針到達待抽取樣品位置；（3）在抽取電機的控制下，提升拉桿定量抽取樣品；（4）托盤電機和位移電機控制滑車和樣品底盤依次復位，完成進樣定位；（5）位移電機控制滑車下降，將的針頭插入色譜進樣口；（6）進樣控制電機控制拉桿快速下降，將液體樣品注入色譜儀；（7）進樣控制電機、托盤電機和位移電機在控制器（PLC）時序命令的控制下進入注射針準備狀態(tài)；（8）洗針過程；

電氣控制系統(tǒng)的作用：對于一臺機床或者一個設(shè)備來說，運動的控制，狀態(tài)的監(jiān)控，以及其他開關(guān)量的控制都需要電氣控制系統(tǒng)來完成，可以說電氣控制系統(tǒng)是機床的大腦。而這個系統(tǒng)建立的基礎(chǔ)是選定設(shè)計合適的電氣控制柜。

電氣控制柜的主要組成：單就硬件來說，電氣控制柜包括柜體，安裝板，層板，散熱裝置，操作面板部分（需要在柜體上開孔），柜體移動裝置（是否需要移動，如在使用過程中需要改變位置，可安裝萬向輪），吊環(huán)等，前門、后門、左門、右門。