單體液壓支柱的應(yīng)用

單體液壓支柱的應(yīng)用:

液壓支柱的應(yīng)用范圍是比較廣的，其主要可以應(yīng)用在三個(gè)方面，分別是礦井的頂板支護(hù)、煤礦開采工作面的端頭支護(hù)以及臨時(shí)支護(hù)上。根據(jù)相關(guān)煤礦所擁有的條件，像是近水平煤層、傾斜煤層、倒轉(zhuǎn)煤層等煤層狀態(tài)，根據(jù)這些煤層所存在的復(fù)雜地新型，液壓支柱和鉸接頂梁相互配合使用，可以具有投資少、地質(zhì)條件限制少以及使用和維護(hù)都比較方面的特點(diǎn)。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應(yīng)力超過缸體的極限。針對目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問題，我們設(shè)計(jì)了一種集信息處理與計(jì)算機(jī)通訊技術(shù)于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫的新型數(shù)字識(shí)別器件—信息鈕扣對所有支柱進(jìn)行編號(hào)，由便攜式數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集、存儲(chǔ)支柱編號(hào)及時(shí)間，并通過RS232／RS485轉(zhuǎn)換器與計(jì)算機(jī)。本文是針對目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù)、煤礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜、單體液壓支柱更新?lián)Q代快等特點(diǎn)，提出了把虛擬樣機(jī)技術(shù)應(yīng)用于單體液壓支柱設(shè)計(jì)中這一新的設(shè)計(jì)方法。多功能礦用單體液壓支柱以液壓油為動(dòng)力、以帶有金剛石刀頭的鋸鏈和木材專用鋸鏈為切割載體，可應(yīng)用于工程和礦山巖石硬度≤12MPa的各種軟硬巖切割、半煤巖巷道的淺孔輔助開挖工作以及坑道內(nèi)施工中各種木材的切斷和形狀切割割。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補(bǔ)焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補(bǔ)焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復(fù)零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復(fù)成本低、時(shí)間短。但是補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊材料和補(bǔ)焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的碳當(dāng)量（而不是含碳量）確定補(bǔ)焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應(yīng)的補(bǔ)焊應(yīng)特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補(bǔ)焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會(huì)在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝要形成流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，采煤面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須要有特種支護(hù)措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過高空時(shí)必須接頂，遇底板松軟或破碎時(shí)，必須穿鞋。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來壓強(qiáng)度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應(yīng)力而造成缸體變形。