在高溫和中溫爐內主要以輻射方式加熱。在低溫爐內則以對流傳熱方式加熱，電熱元件裝在風道內，通過風機強迫爐內氣體循環(huán)流動，以加強對流傳熱。

電阻爐有室式、井式、臺車式、推桿式、步進式、馬弗式和隧道式等類型。可控氣氛爐、真空爐、流動粒子爐等也都是電阻爐。

電熱元件具有很高的耐熱性和高溫強度，很低的電阻溫度系數(shù)和良好的化學穩(wěn)定性。

電阻爐是以電流通過導體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較小；對流式電阻爐以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。

安全操作傳送乏料：

      1．檢查乏料篩應完好，乏料倉斗、木粉倉斗的料源應備足，乏料出口閘門流量和木粉螺旋運輸機轉數(shù)應正常。

      2．將各轉換開關轉到連鎖位置，先按啟動按鈕，再按順序啟動正反皮帶運輸機、東西向連接皮帶運輸機、南北向小皮帶運輸機、東西向大皮帶運輸機。待運轉正常時，啟動乏料倉斗下的皮帶運輸機和木粉倉斗下的螺旋運輸機，開始傳料。

      3．傳料過程中，操作人員不斷巡回檢查皮帶運轉和倉斗貯料情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料，應及時處理，不得擅離崗位。

      4．乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉斗出料口堵塞，應立即停車處理。

      5．木粉運輸機不得隨意調整變速擋數(shù)，乏料不得隨意調整出料量，應按工藝要求保持適當傳料比率。在乏料傳入料倉過程中，應防止木粉一側偏多一側偏少。

       6．操作結束時，先停乏料倉斗下的皮帶和木粉倉斗下的螺旋運輸機，待料全部傳入料倉，再按開車時的反順序停車。

       7．例卸木粉袋時，如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物，應及時揀出。

       8．水洗后的乏料應分批堆放，循環(huán)使用。每批乏料堆放3～5天，待自然干燥后水分含量應小于6%，鹽含量應小于1%，方可使用。嚴禁從乏料池直接抓運過篩投爐。