激光同時又具有高相干性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產生后由反射鏡傳遞并通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或則汽化，配合激光頭的運行軌跡從而達到加工的目的。 激光器產生后打磨、廢料少，電腦靈活排版減少了廢料空間；操作簡單，一般生產企業(yè)都有自己開發(fā)的專業(yè)軟件。

熔化切割

   當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開媽蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。

內直道

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產生原因：

1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質等。

檢判：

1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類深度0.4mm)的內直道存在。

慎獨超查德內直道應修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

內棱

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。

1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%(高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

離層

特征：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和。

產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結疤

特征：鋼管外表面呈現斑疤。

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

1) 外結疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。