電解利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡(jiǎn)稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對(duì)準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時(shí)工具陰極接直流電源負(fù)極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用或水溶液 ) 流過工件與陰極之間。



超聲波超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對(duì)于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)。 [2]

磁力研磨去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時(shí)具有拋光增亮、清洗新能。

特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。

磁力去毛刺機(jī)優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時(shí)，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。

磁力去毛刺機(jī)目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，去毛刺效率、效益顯著提高。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，公司設(shè)計(jì)研發(fā)的萬向輥刷去毛刺設(shè)備，如圖1所示。采用了先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的核心控制系統(tǒng)，自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時(shí)，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。