6063鋁合金型材表面腐蝕點產生的原因分析

　　我們根據(jù)多年的生產經驗和對鋁合金型材生產中各工藝參數(shù)的考察，以及對操作者執(zhí)行工藝情況的跟蹤調查，認為產生該類型暗灰色腐蝕點的主要原因有下述幾個方面：

　　(1)有時因為某些原因在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍內，比zui佳比值1.73小很多(一般控制在1.3～1.5范圍內)。這樣，雖然鎂、硅成分含量在規(guī)定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍內。但有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。當ω(Si)<ω(Fe)時，形成較多的α(Al12Fe3Si)相，它是一種脆性化合物、當ω(Si)＞ω(Fe)時，則形成較多的β(Al9Fe2Si12)相，這是一種更脆的針狀化合物，它的有害作用比α相更大，往往使合金容易沿它斷裂。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態(tài)雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性zui差的薄弱環(huán)節(jié)，腐蝕首先從該處產生。

　　(2)在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規(guī)定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū)。因為硅在鋁中的溶解度很小，共晶溫度577℃時為1.65%，而室溫時僅為0.05%，鑄棒后也就產生了成分不均勻的現(xiàn)象，它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

　　(3)擠壓時各工藝參數(shù)的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

鋁 型 材 分 類介紹——重慶固爾美鋁型材廠家分享

1. 按表面處理

   ①陽極氧化鋁材

   ② 電泳涂裝鋁材

   ③粉末噴涂鋁材

   ④木紋轉印鋁材

   ⑤氟碳噴涂鋁材

   ⑥拋光鋁材：

         a. 機械拋光

         b. 化學拋光（成本較高，而且價格也更貴）

2. 按用途

   ①建筑鋁型材 ：門窗和幕墻

   ②散熱器鋁型材

   ③一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產制造用的：如自動化機械設備、封罩的骨架等，各公司根據(jù)自己的機械設備要求定制開模：比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等。

   ④軌道車輛結構鋁合金型材 ：主要用于軌道車輛車體制造。

   ⑤裝裱鋁型材： 制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

3. 按合金成分

   鋁型材通過鋁的成品含量不同，添加不同成分的合金鋁型材的品種也不同;按照不同配比鋁型材可以分為1-9系，其中6系鋁型材(添加鎂和硅)是目前市場上較為流通的產品。

鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

 ① 擠壓缺點。 鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質。 

② 氧化膜厚度薄。國家行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產名、生產地、生產許可、合格證書的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。 

③ 成分不過關。 摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關，比較嚴重嚴重危害工程建筑安全性。

④ 減少鋁型材壁厚。90系列產品移窗型，按國家行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產品地簧門型，國家行業(yè)標準應用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。 

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學藥品耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。