在咨詢煤泥烘干機(jī)的過(guò)程中很多用戶發(fā)現(xiàn)，當(dāng)問(wèn)到產(chǎn)量時(shí)廠家會(huì)根據(jù)設(shè)備的尺寸報(bào)一個(gè)大概產(chǎn)量，然后廠家問(wèn)到煤泥含水量時(shí)，尤其是含水量較大的情況，廠家會(huì)之前所報(bào)的產(chǎn)量，再次報(bào)的產(chǎn)量比之前要低一些，這其實(shí)就說(shuō)明了煤泥的含水量對(duì)產(chǎn)量有一定的影響，但具體影響多大，我們找廠家了解一下。

煤泥烘干機(jī)采用的是回轉(zhuǎn)烘干方式，煤泥在滾筒內(nèi)進(jìn)行干燥，水分越大需要烘干的時(shí)間越長(zhǎng)，并且水分大在蒸發(fā)的時(shí)候表面的水分快速蒸發(fā)會(huì)形成干燥層，不利于內(nèi)部水分的蒸發(fā)，所以煤泥初始水分越大，烘干起來(lái)速度會(huì)非常慢，正因如此才會(huì)導(dǎo)致烘干時(shí)間加長(zhǎng)，平均到每小時(shí)的生產(chǎn)量數(shù)據(jù)就會(huì)變小。由此可見(jiàn)煤泥含水量越大越不好烘干，而且不僅是產(chǎn)量變小，成本也會(huì)跟著增加。

但煤泥含水量并不是認(rèn)為決定的，所以我們?cè)谶x則煤泥烘干機(jī)的時(shí)候，要選工藝好的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，能夠根據(jù)煤泥烘干時(shí)結(jié)塊的特點(diǎn)設(shè)置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，比如改變揚(yáng)料板的位置和密度，使它間距破碎結(jié)塊的功能，可以保障煤泥能被均勻烘干。

產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)還有可能是操作方法出現(xiàn)錯(cuò)誤，煤泥烘干機(jī)的安裝角度、筒體轉(zhuǎn)速都會(huì)影響到產(chǎn)量，比如轉(zhuǎn)速低，那么烘干后的煤泥在設(shè)備內(nèi)運(yùn)動(dòng)速度慢，產(chǎn)量就會(huì)降低。提高轉(zhuǎn)速雖然可以增產(chǎn)，但我們也要考慮烘干水分的要求，所以轉(zhuǎn)速需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅根據(jù)具體要求去調(diào)節(jié)。

當(dāng)煤泥烘干設(shè)備產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的時(shí)候，我們需要冷靜下來(lái)檢查下設(shè)備，分析出具體的原因，并在確保安全的情況下及時(shí)解決。想了解如何提高煤泥烘干機(jī)產(chǎn)量，可以咨詢廠家技術(shù)人員，按照正確的方法操作設(shè)備。

煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)

1、抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入煤泥烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低。

3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

4、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

5、采用開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。

煤泥烘干機(jī)筒體使用的耐火材料是決定烘干機(jī)使用壽命的關(guān)鍵因素，筒體內(nèi)耐火材料的使用壽命直接影響到烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，烘干機(jī)的相應(yīng)工藝和操作狀況。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長(zhǎng)烘干機(jī)使用壽命，還可消除本應(yīng)導(dǎo)致過(guò)早損壞的某些應(yīng)力；相反錯(cuò)誤的砌筑方法就會(huì)大大縮短耐火材料的使用壽命，使烘干機(jī)的使用壽命也受到威脅。