擠出機(jī)螺桿通常分為三段，其中: L1 段為加料段，由料斗加入的物料靠此段向前輸送，并開始被壓實(shí); L2段為壓縮段，物料在此段繼續(xù)被壓實(shí)，并向熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變; L3為場化段，物料在此呈粘流態(tài)。

通常螺桿螺槽深度h是個(gè)變化量，但加料段的深度通常為常量，用h1表示，場化段也是常量，用h3表示;壓縮螺槽深度h2則是變化的，用以完成從h1到h3的過渡。由于擠出機(jī)有一個(gè)壓縮比，所以h1須大于h3。

當(dāng)然，在標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061里規(guī)定的螺桿機(jī)筒間隙只是一個(gè)低的參考要求。在現(xiàn)代的加工條件下，完全有能力再縮小間隙。當(dāng)然這也是有必要的。但間隙減小也需要螺桿和機(jī)筒的加工支持。在德國等發(fā)達(dá)國家對于螺桿機(jī)筒加工精度的提高，比如螺桿端面跳動誤差可以控制在0.01㎜以內(nèi)；螺桿外徑誤差可以控制住0.005mm以內(nèi)；螺桿外表面和料筒內(nèi)表面的粗糙度不大于0.2m。


正常維修 正常維修由生產(chǎn)調(diào)查會安排，給出時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維修。通常維修工作和設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作同時(shí)進(jìn)行。 擠出機(jī)的維修工作項(xiàng)目：① 更換磨損嚴(yán)重的齒輪、皮帶輪、滾動軸承和三角皮帶；② 研磨、修整機(jī)筒和螺桿工作面上的劃痕和毛刺，達(dá)到光滑不易粘料；③ 檢測加熱電阻，更換已壞鑄鋁加熱套；④ 如果螺桿與機(jī)筒的裝置間隙已經(jīng)超差很多，由設(shè)備技術(shù)人員決定對螺桿和機(jī)筒的維修方案，采取焊接修補(bǔ)或更換螺桿；⑤ 各軸承壓蓋重新更換密封墊。

擠出機(jī)螺桿廠家哪個(gè)好？我們生產(chǎn)緊致的螺桿,料筒,機(jī)筒。

擠出機(jī)螺桿是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種多、變化多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重的成型加工方法。

擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低。

2.適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間長。

3.操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機(jī)：

4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高。