三、維護。

要定期檢查電控回路各器件的性能，保證設(shè)備安全運行，根據(jù)季節(jié)變化定期加水。電解液一般4~5年吏換一次，同時清洗極板和絕緣箱體，極板清洗可先用稀鹽酸腐蝕導(dǎo)電面再用清水沖洗，絕緣箱體的清洗先用清水洗刷后涼干，然后涂覆數(shù)次環(huán)氧樹脂。

高壓固態(tài)與液態(tài)軟起動方式比較。

液態(tài)軟起動裝置是在電機定子回路中串入液體電阻，電阻隨著電動機的起動自動投入并在預(yù)定的時間內(nèi)自動、無級切除，液阻切除完畢(即起動完成時)，電機自動投入正常運行。

固態(tài)軟起動裝置(以下簡稱軟起動裝置)，采用高質(zhì)量串并聯(lián)用晶閘管，無級控制輸出電壓，使電動機平穩(wěn)地起動和停止。該裝置串接在三相交流電源與三相交流異步(或同步)電動機輸入端之間，接通電源后，通過主控單元控制驅(qū)動電路調(diào)節(jié)三相獨立的反并聯(lián)可控硅SCR閥組的相角來改變?nèi)嚯妱訖C的交流輸入電壓和電流，從而慢慢地增加電機轉(zhuǎn)矩達(dá)到恒流起動或按一定斜率曲線變化起動和停車的目的。當(dāng)起動完成后，旁路接觸器自動吸合，電動機投入電網(wǎng)運行。C、閉環(huán)觸發(fā)控制方式是根據(jù)輸出電流和電壓反饋進(jìn)行平滑的軟起動，以防止由于起動時相間的不平衡而引起電機過熱。該裝置本身可具有過載、缺相、運行過流等故障保護功能，

能有效地避免因電動機起動，電流過大給電網(wǎng)帶來的有害沖擊，在有限的電網(wǎng)容量下正常使用大功率電機并延長其使用壽命。

綜合經(jīng)濟性、性價比、可靠性，對5000KW以內(nèi)中、小功率機組優(yōu)先推薦高壓固態(tài)軟起，中、大功率優(yōu)先推薦液態(tài)軟起。起動頻次要求較高者優(yōu)先推薦固態(tài)軟起。由于高壓固態(tài)軟起采用高壓晶閘管等電力電子器件，價格相對液態(tài)更貴些。

起動柜:1、無沖擊電流。軟起動器在起動電機時，通過逐漸增大晶閘管導(dǎo)通角，使電機起動電流從零線性上升至設(shè)定值。 2、恒流起動。軟起動器可以引入電流閉環(huán)控制，使電機在起動過程中保持恒流，確保電機平穩(wěn)起動。同時訂貨時還必須提供以下資料：（1）電動機型號、額定功率、額定轉(zhuǎn)子電流、轉(zhuǎn)子電壓、額定轉(zhuǎn)速。⑶根據(jù)負(fù)載情況及電網(wǎng)繼電保護特性選擇，可自由地?zé)o級

高壓電動機起動方式有很多，目前市場上主要用：液態(tài)軟啟動柜和固態(tài)軟啟動柜。兩者都是起動。

液態(tài)軟啟動柜也稱液體電阻起動柜，液體變阻器柜，液阻柜，水阻柜，水電阻起動柜，液態(tài)水電阻起動柜，可變電阻起動柜。

可變電阻一般由水和電解質(zhì)組成，利用極板的移動或通電后水溫的變化來達(dá)到電阻的變化，前者簡稱"液態(tài)式",后者簡稱"熱變式".我們暫且統(tǒng)稱之為水電阻式。

可變電阻式減壓起動為能量損耗性減壓起動，起動時把大量的能量消耗在水電阻上，然后逐漸向電動機轉(zhuǎn)移能量，使電動機升速。

                                          水阻柜裝置的安裝、調(diào)試

（1） 安裝就位

* 軟起動裝置安裝前，首先應(yīng)確保安裝基礎(chǔ)符合《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ303-88的要求，并參加柜體安裝基礎(chǔ)圖完成基礎(chǔ)施工。

* 軟起動裝置拆箱后，應(yīng)首先保管好隨機文件資料，并根據(jù)裝箱單檢查隨柜備件、附件是否齊全，并作好相應(yīng)記錄，然后檢查有沒有明顯的損壞。如沒有問題，可采取垂直吊裝的方式實施就位。

* 三面組合柜的安裝務(wù)必仔細(xì)檢查，確保從柜體正面從左至右布置的相序為A、B、C次序。

（2） 電氣檢查及安裝

* 通電前應(yīng)仔細(xì)對軟起動裝置上主回路元件進(jìn)行檢查。具體的方法請參閱相關(guān)的技術(shù)文件。

* 柜內(nèi)工作接地和保護接地應(yīng)連接牢固、導(dǎo)通良好，接地母線在適當(dāng)?shù)牡胤脚c建筑預(yù)設(shè)的接地網(wǎng)相連接，確保人身設(shè)備安全。

* 電氣接線及部件組裝請依據(jù)隨機文件資料中提供的有關(guān)圖紙認(rèn)真進(jìn)行。

* 所有單機調(diào)試必須保證在高壓斷電的情況下進(jìn)行！正式通電前，必須確認(rèn)傳動機構(gòu)的運行方向正確，確認(rèn)（調(diào)整傳動電機運轉(zhuǎn)方向）的方法如下：

* 接通控制電源，脫機運行時傳動機構(gòu)應(yīng)自動復(fù)位（上升），可通過操作電氣室門上的按鈕使機構(gòu)升降，確保手動試車時極板下降，手動復(fù)位時極板上升。

* 根據(jù)原理圖，檢查軟起動裝置內(nèi)各部分電器控制性能是否正常，動作是否可靠，并依據(jù)下面的動作流程檢查軟起動裝置動作至正常：

* 允許起動→主機合閘→主機聯(lián)機起動→極板下降（HLQ2、3型起動電流過大 起動完成時時有上升現(xiàn)象）→主機運行（HLQ-Y型：星期三點短接；HLQ-△型：運行柜投入）→軟起動裝置切除→極板復(fù)位至初限位處（為下次起動作好準(zhǔn)備）

（3） 液阻的配制：

* 首先將軟起動裝置活動極板調(diào)至允許起動狀態(tài)；

* 打開電液箱蓋板，向箱內(nèi)注入清潔的自來水至液位線以下約20mm處，將電液粉用溫水溶解后，正確連接電阻至電氣室內(nèi)預(yù)留的AC6.3V或AC24V測量電源，由圖三所示測量回路中Rs=U/I計算出實際配制的液體電阻值，在邊測量邊攪拌的情況下將溶解的電液適量注入電液箱中；而高壓電動機采用水阻啟動柜后，啟動電流?。ㄔO(shè)定為額定電流的3倍），啟動平穩(wěn)，對電網(wǎng)沖擊小，水電阻容量大，可多次啟動。

* 所需Rs（Ω）值由下式確定

式中：m-未串R前起動電流與額定電流之比，一般取4~7

n-串入R后起動電流與額定電流之比，取2.5~3

Ie-電機額定工作電流（A）

Ue-電機額定工作電壓（V）

（4） 測量回路：

液阻配制完成后應(yīng)確保電液箱的電液至口部液位線處，且液位狀態(tài)正常；

（5） 聯(lián)機通電前的檢查

* 聯(lián)機通電前應(yīng)用干布將電液箱四周擦凈，再用2500V光歐表檢測確保三相對地及相間絕緣電阻在10MΩ以上（注：此處的絕緣電阻值指斷開外接線路時，在本說明書第4項所述使用環(huán)境條件下），必要時需進(jìn)行工頻耐壓試驗；

* 聯(lián)機通電前需手動模擬試機2~3次，電氣動作、信號指示均正常時，再與開關(guān)柜聯(lián)調(diào)空動作，反復(fù)試驗正常后，方可聯(lián)機通電。