旋風銑的完成方式： 1、旋風銑機：該方式精度雖高，加工范疇也廣，但必須高額項目投資專業(yè)設備；而且軟性差，不可以進行走心機能加工的事后車銑及打孔等一系列的別的加工工藝流程；意思就是說銑床不僅可以上下移動鉆頭，也可以水平移動鉆頭，但是，這些都是手動的。在走心機旋風銑驅動力刀座出現后，在加工正骨螺絲小渦桿、小型小滾珠絲杠等行業(yè)，該方式早已徹底取代； 

2、數控車床 旋風銑刀座：該方式為中國選用的更新改造方式，小投資但較為中低端，只有加工大的滾珠絲杠等構件，不可以加工正骨螺絲等小型零件且精度比較有限；

 3、瑞士型走心機 旋風銑刀座：該方式只需在走心機上改裝旋風銑刀座，精度高，數控機床化全自動加工，加工范疇范圍廣且不用選購設備，項目投資少，經濟效益高；而且能夠 進行車銑鉆等事后一系列別的加工工藝流程，能夠 完成無人化加工；億洋科技與您分享螺紋切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。是接骨螺釘和小渦桿等零件的加工解決方法！

旋風銑加工螺旋槽類零件具有明顯的優(yōu)越性，主要表現在加工和刀具成本低。旋風銑分為內切法和外切法兩種，見圖1所示。億洋科技與您分享動力刀座的選用：選用動力刀座前需要提供以下信息：機床信息：機床的制造商及型號，機床的輸出功率、扭矩和轉速，機床的刀塔類型及輸入接口（VDI、BMT或其他）。通常根據工件螺旋形狀求刀具廓形有兩種方式：1.根據工件軸截面廓形求刀具廓形；2.根據工件端截面廓形求刀具廓形?！咀ⅲ狠S截面是通過工件軸線做一個平面切出螺旋廓形，端截面是以垂直于軸線的平面切出螺旋廓形】

工程實踐中，通常以工件軸截面來標識螺旋面的形態(tài)。后面計算步驟皆以軸截面廓形和內旋風結構來計算刀具廓形。關于外旋風計算，差別僅在于兩軸線在x方向上的間距取相反符號。計算刀具廓形共分為三個步驟。

自動化加工生產線與您分享

螺紋滾壓

先欣賞一段藍幟菲特外螺紋滾壓加工視頻：

時長01:22，請在WiFi下觀看

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。攻絲和套絲攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點是：

表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；

材料利用率高；

生產率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；

滾壓模具壽命很長。

但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲是指兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開 1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。