鋁合金壓鑄的技術要求是什么？

鋁合金壓鑄的技術要求主要包括機械性能、壓鑄尺寸和表面質量。

1. 機械性能: 壓鑄樣品測試時, 機械性能應符合 GB/t15115。在使用壓鑄件的批量試驗時, 在對應位置的切割試樣的機械性能不應低于單鑄樣品的75%。

2. 壓鑄件尺寸: 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖紙的要求。鋁合金壓鑄件的尺寸公差應按照 GB6414 進行。如有特殊要求和要求, 應在圖紙上注明。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄件傾斜度。當鑄件需要加工時, 應按照 GB/t11350 的規(guī)定實施加工余量。

3. 鑄件表面質量好, 尺寸精度高, 表面粗糙度低: 鑄件表面粗糙度應符合 GB60.1。鑄件中不允許有裂紋、底鑄、松動、氣泡和任何穿透缺陷, 以及磨損、凹陷、肉缺乏和網狀毛刺。

鋁鑄件產品合適的干燥時間和工作壓力

在左右干燥工藝操縱范圍之內，對于易出現表層毛邊的油路板、快插接頭等鋁鑄件任意開展各層4h、5h、1h干燥時間實驗，證明，經4h干燥的鋁鑄件毛邊持續(xù)上升，而干燥6h與12h的鑄造件基本上沒有毛邊。

由此可見，干燥時間過短，型殼干燥不深入都是危害型殼裂痕與鋁鑄件表層毛邊的關鍵要素，因而干燥時間應明確為8-10h。按左右加工工藝操縱，廣泛實際效果不錯，但針對一些厚壁鋁鑄件外斜角位置及一些仍有冷隔缺點。

因此，在型殼培燒時先提溫至950℃，隨后隔熱保溫，在澆筑前5~7min內再提溫到1050~1150℃，基礎能夠清除冷隔缺點，并且表層情況。脫蠟工作壓力上升速率的操縱。

從試驗看，脫蠟工作壓力是高些好，但經對0.85MPa、0.75MPa、0.65MPa工作壓力提高速率開展測量，在這里3種工作壓力下剛開始10s內工作壓力可超過0.48-0.56MPa。工作壓力愈高，其提高速率愈快。在lmin后提高速率顯著減慢。

在鋁鑄件生產制造中，人們將工作壓力提高速率操縱在前10s內超過0.48MPa左右。由此可見，鋁鑄件生產過程中，壓力和干燥時間的控制都是十分重要的。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區(qū)別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2～φ0.6mm的彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變更分離板上的可調整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規(guī)定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區(qū)，是一家專業(yè)提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業(yè)。

鑄造鋁合金指可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。鑄造鋁合金為傳統的金屬材料，由于其密度小、比強度高等特點，廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。隨著現代工業(yè)及鑄造新技術的發(fā)展，對鑄造鋁合金需求量越來越大。