布袋除塵器控制壓差的特點是什么

當含塵氣體進入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。布袋除塵器的清灰系統(tǒng)具有定時，定壓和手動清灰3種清灰方式，布袋除塵器進行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點：

　?。?）定時控制壓差雖然簡單，但是不是經濟的方法。

　?。?）而且人為的定時也不能確保每次在濾袋需要清灰的時候進行清灰。

　?。?）那么通常情況下，布袋除塵器的進出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學呢？廠家多年來的工作經驗，常見的布袋除塵器運行阻力就會被調整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時我們就可以判斷出是布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。濾袋的連續(xù)清灰過程不是靜止的，如果底部與其他物質相連接都會給布袋帶來磨損，損壞。

布袋除塵器殼體的結構形式

布袋除塵器殼體的結構形式可分為：板式結構、骨架式結構、及圓筒結構這三類，根據(jù)布袋除塵器殼體的三種結構，下面就為大家具體介紹如下：

　?。?）板式殼體結構

　　集塵器殼體由平板構件圍成，這種結構形式的箱體，可在制造廠預先預制，然后在施工現(xiàn)場用臨時螺栓拼裝，再將拼縫焊封。布袋除塵器的板式結構，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，一般箱體內部應加撐。

　?。?）骨架式殼體結構

　　此類結構的濾袋室箱體由立柱及橫梁構成，箱體四周設立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護。這種上箱體結構優(yōu)點是箱體內部不設支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。

　?。?）圓筒結構

　　從結構科學和運行安全考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設計成圓筒形是合適的。從現(xiàn)狀看，小型袋式除塵器和凈化可燃氣體的袋式除塵器往往設計成圓筒形，如高爐煤氣用布袋收塵器等。

粉塵處理設備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。

（2）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。