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微孔加工是傳統(tǒng)加工行業(yè)里很難的技術，其介于傳統(tǒng)加工和細微孔加工之間，在很多國家的研究室里都有微孔加工的項目研究，本公司重點研究蝕刻微孔加工，蝕刻微孔加工所針對的材料是金屬材料，以不銹鋼304材料和銅以及銅合金材料為主，不銹鋼微孔加工主要要注意以下參數(shù)問題：蝕刻工藝解決微孔加工問題時，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下，需要加工的孔徑是使用的材料厚度的1.5倍之間，如厚度大于開孔孔徑的時候，就不適用蝕刻工藝來加工微孔了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 目前微孔加工產(chǎn)品已廣泛應用于精密過濾設備、化纖噴絲板、噴氣發(fā)動機噴嘴、電子計算機打印頭、印刷電路板、電視機障板、天象儀星孔板、航空陀螺儀表元件、飛機透平葉片以及醫(yī)療器械中的紅血球細胞過濾器等零件的加工領城。根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分，到目前為止約有50種之多,每一種加工方法都有其獨特的優(yōu)點和缺點，這主要取決于工件孔徑的大小，孔的排列，孔的密度，孔的精度要求，還有就是要考慮工件的后續(xù)使用因素，這就涉及到考慮用哪種加工工藝能否批量加工的問題。常規(guī)的或者是大家可以想象到的微孔加工的工藝有：沖壓加工，沖壓加工主要是針對孔徑在1.0mm以上，材料厚度在0.5mm以下的產(chǎn)品，并且主要針對孔數(shù)比較少的工件，因為密集型的工件沖壓模具是無法完成的。數(shù)控沖，數(shù)控沖是最近幾年比較流行的工藝，數(shù)控沖具有效率高、成本低的優(yōu)勢，數(shù)控沖是需要更換相應的沖頭即可操作，不需要模具。數(shù)控沖主要針對的是大孔徑和低密度的工件，對于0.5mm以下的孔徑工件數(shù)控沖基本就沒有任何優(yōu)勢了?；瘜W蝕刻工藝，卓力達采用化學蝕刻工藝來加工一些網(wǎng)孔密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工后的孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的微孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時，蝕刻工藝也可以積極應對。

微孔加工在蝕刻行業(yè)里還會有一個重要的不良狀況發(fā)生，那就是堵孔和盲孔現(xiàn)象，在此把產(chǎn)生這種不良的原因分析給大家，可供大家了解微孔加工的難點。堵孔或盲孔的現(xiàn)象一般發(fā)生在密集型的微孔加工產(chǎn)品中，由于孔徑對于蝕刻來講基本已經(jīng)達到了工藝的極限了，蝕刻菲林經(jīng)過曝光顯影后，由于是微孔孔徑及其細微，曝光和顯影后的效果很難檢查全面，會有部分曝光和顯影不良的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以經(jīng)過蝕刻后就會有部分的堵孔或是盲孔不良現(xiàn)象。通常是零散的出現(xiàn)，一般的堵孔或盲孔率會在5-8%左右，客戶也會接受，如果是大面積的堵孔或是盲孔發(fā)生那就是生產(chǎn)不良了，是客戶不能接受的，判定為不良報廢品。還有一個問題就是翹膜問題，所謂的翹膜只是蝕刻行業(yè)內(nèi)部的一種說法，也就是在蝕刻過程中，不需要被蝕刻的區(qū)域進入了化學藥水而導致的表面微腐蝕的現(xiàn)象，一般呈現(xiàn)的是表面一層發(fā)白的現(xiàn)象，有點粗糙感。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因一般是金屬表面除油不干凈所導致的感光油墨涂布或是感光膜的附著力降低所產(chǎn)生的。

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2.微孔加工樣品制作：配備樣品制作小組，在三個工作日內(nèi)完成，如果加急可在24小時內(nèi)出樣給客戶。

3.工程技術能力：任何一件產(chǎn)品，都是經(jīng)過全公司上下各個工序，各個工人配合完成的。有涉及到工程制作的最初狀態(tài)，如果設計上出問題，或者設計上沒有考慮產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)條件，包裝條件，甚至環(huán)境溫度，最終都可有可能影響這個產(chǎn)品的最終質量。量產(chǎn)大批量產(chǎn)品時，工程導入生產(chǎn)大貨安排，全程監(jiān)控！我司配備強大的工程技術力量：**研發(fā)工程師3人，工程師8人，技術員16人，對不同的類型的產(chǎn)品進行分類規(guī)劃，并進行工程優(yōu)化，盡**的能力保證產(chǎn)品的加工質量。

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