電鍍硬鉻的概念

電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍硬鉻的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

硬鉻電鍍后要進行的處理：

一、清洗

清洗是鍍處理的重要工序。一是把零件上附著液清洗干凈，以保證鍍層的防腐或裝飾性能；二是避免零件上附著液帶入下道工序而造成污染，甚至使硬鉻電鍍過程中每道工序造成缺陷，還可能使鍍層因滲入鍍液而使產生銹蝕、發(fā)白等現(xiàn)象。

二、驅氫 是為了消除氫脆的危害，而采用熱處理，將氫從零件內趕出的過程。

三、鈍化 是采用某些化學反應，使金屬表面形成致密的化合物膜以防止鍍層金屬被空氣氧化，以起到提高抗腐蝕性的作用。

硬鉻電鍍工藝的特點及鍍液的配制：

特點

1、高陰極電流效率，可達22~30%。

2、高沉積速度，一般是傳統(tǒng)鍍鉻的2~3倍。

3、不會腐蝕陰極低電流密度區(qū)的底材。

4、鍍層硬度達HV900~1200。

5、微裂紋數達1000條/寸。

6、鍍層厚度均勻，有良好的分散能力。

7、鍍液維護容易，控制簡單。

8、無固體添加之鉻塵和濺水現(xiàn)象。

9、無陽極腐蝕，勿須使用特殊陽極。

模具鍍鉻的設計有哪幾種呢?你知道嗎?

1.模具鍍鉻一般平板成品不宜中間進膠﹐以防彎曲變形。

2.一仍般情況下STP在RP正下方。

3.當模座較大時﹐STP的間隔為150--200mm。

4.鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5.當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時﹐上下頂出板要裝有強制回位機構。

6.成品拔模斜度以減膠為基準。

7.設計水路時﹐模具鍍鉻盡量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模進水管用ORING聯(lián)接模仁。

8.SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。