所有燒開(kāi)煅燒爐內(nèi)熟石膏的流態(tài)化主要是依靠熟石膏脫干導(dǎo)致的蒸氣來(lái)進(jìn)行，此機(jī)械設(shè)備可以 采用低溫或高溫?zé)嵩?，?nèi)加熱管式（高溫高溫導(dǎo)熱油、蒸氣、粉塵）燒開(kāi)煅燒爐是立式直圓柱型容器，采用流態(tài)化干燥的基本原理，重要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：一是容器底部裝有多孔材料氣體遍布板或者配置無(wú)動(dòng)力風(fēng)帽，目的在于支點(diǎn)固體原料，此外羅茨鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)致離心風(fēng)機(jī)氣流從遍布板均勻進(jìn)入料層，布中央空調(diào)扇葉可以 每片或者幾片控制模塊構(gòu)成；二是容器內(nèi)合理布局有隔板，原料可以 之內(nèi)小編日程安排受熱；

由燃燒室加熱的熱空氣進(jìn)入斯德煅燒爐氣體分布室，送料機(jī)將欲煅燒物料送入斯德?tīng)t內(nèi)，經(jīng)設(shè)置在爐內(nèi)底部的機(jī)械分散、經(jīng)氣體分布室進(jìn)入爐內(nèi)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)空氣運(yùn)動(dòng)，使物料快速分散，形成較大比表面，熱載體同物料快速傳熱，將干燥煅燒過(guò)程瞬間完成。

本系統(tǒng)在熱源上采用煤為燃料并采用了機(jī)燒燃煤煙氣熱風(fēng)爐，用燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)降塵處理直接作為干燥、煅燒的熱源。

在完成調(diào)試、確定基本操作規(guī)程后，設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)比總結(jié)，采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏主要表現(xiàn)如下特點(diǎn)：

1. 干燥與煅燒一步完成

斯德?tīng)t的特點(diǎn)是干燥與煅燒一次完成，硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粘性和結(jié)團(tuán)狀態(tài)，如采用流態(tài)化煅燒由于受進(jìn)料粒度和含濕量限制，煅燒前須經(jīng)過(guò)干燥和粉碎工藝過(guò)程，形成生產(chǎn)工藝線(xiàn)長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。

1. 超低溫慢速度煅燒：指煅燒時(shí)物料溫度低于150℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾十分鐘或1小時(shí)之上的煅燒方式。如持續(xù)炒菜鍋、循環(huán)流化床式煅燒爐。這類(lèi)煅燒方式是二水石膏遇熱時(shí)逐漸脫干而成半水石膏，依據(jù)二水石膏純凈度，選中佳脫干溫度，自動(dòng)化控制系統(tǒng)軟件將爐內(nèi)溫度、水蒸氣分壓電路、物料停留的時(shí)間等調(diào)節(jié)到佳平穩(wěn)情況，使煅燒產(chǎn)品品質(zhì)均一而平穩(wěn)。2.迅速煅燒：指煅燒物料溫度超過(guò)160℃，物料在爐膛內(nèi)滯留幾秒的煅燒方式。己國(guó)外運(yùn)用很多年，普遍用以快速的紙張石膏板生產(chǎn)流水線(xiàn)和石膏加氣塊等商品的生產(chǎn)制造，實(shí)際效果優(yōu)良。