若產(chǎn)品要求氣密性檢測(cè)，局部為高危泄漏位置故設(shè)計(jì)局部擠壓防止泄漏，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，如果局部操作不當(dāng)，也是會(huì)引起起皮的情況發(fā)生的。

起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動(dòng)而引起的一種噴濺的情況，如果模具局部的溫度偏低，而先進(jìn)入型腔的金屬在模具內(nèi)表面又先凝固的話，就很容易產(chǎn)生起皮的現(xiàn)象。事故狀態(tài)維修的橡膠模具加工,將會(huì)有一些變化,形成國(guó)家不能繼續(xù)使用。如果在壓鑄的過程中，瞬間沖擊力過大，或者是模具剛性不足而產(chǎn)生撓曲變形，此時(shí)就會(huì)在產(chǎn)品和模具表面之間形成薄層，時(shí)間一長(zhǎng)，鋅合金壓鑄件就會(huì)出現(xiàn)起皮的情況。

目前深圳塑膠模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造收益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢？

1. 要考慮注塑成本，根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。

2. 考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。

3. 考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。

模具配件滲碳的目的，主要是為了提高模具配件的整體強(qiáng)韌性，即模具配件的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過滲碳淬火來代替較高的級(jí)別材料，從而降低制造成本。它是將混煉過的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。硬化膜沉積技術(shù)早在工具(刀具、刃具、量具等)上應(yīng)用，效果很好，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。