鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁

鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁，下面華生機(jī)電給大家分享一下。

1、鋁焊機(jī)選擇正確的焊絲、氣，加強(qiáng)焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度值偏低，達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；氣純度達(dá)不到要求會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，宿州鋁焊機(jī)，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠采購為佳。另外，自動鋁焊機(jī)，焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機(jī)施焊時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴(yán)格控制層間溫度

線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強(qiáng)度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機(jī)線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問題。

3、鋁焊機(jī)多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

 多層（道）焊時，由于層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，多功能鋁焊機(jī)，此時可對焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強(qiáng)度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、鋁焊機(jī)嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。

鋁焊機(jī)焊接速度的設(shè)定

鋁焊機(jī)焊接速度的設(shè)定與零件厚度、焊接電流、焊接電壓、電弧長短、焊接位置等密切相 關(guān)，隨著焊接電流的增大，焊接速度也應(yīng)提高。但焊接速度不能過分提高，否則焊接接頭可能出現(xiàn)咬邊或形成所謂駝峰焊道，有時還可能使氣體保護(hù)超前于熔池范圍，失去對熔池的全方面保護(hù)作用，形成氣孔，焊縫發(fā)黑。焊接速度宜取適中值，此時熔深蕞大；焊接速度過低時，電弧將強(qiáng)力沖擊熔池，使焊道過寬，或零件燒穿成洞。

鋁焊機(jī)焊接鋁材有很多種方法和技巧，今天我們就來說一下鋁合金焊接的方法和技巧有哪些。

鋁的焊接方法常規(guī)的有氣焊，激光鋁焊機(jī)，亞弧焊，或者脈沖氣體保護(hù)焊三種，每種的適應(yīng)場合不一樣。

1、氣焊上手比較簡單，也是傳統(tǒng)的一種焊接方式，一般用于薄一些的產(chǎn)品焊接，鋁焊機(jī)多少錢，根據(jù)溫度的不同也可以有選擇地選擇低溫179度的焊接方式（比如WEWELDING M51配合M51-F的助焊劑焊接），低溫385-430度的低溫焊接（比如WEWELDING 53和303焊絲焊接），鋁焊機(jī)多少錢一臺，及580-620度的焊接（比如4047的鋁硅焊絲配合鋁焊粉的焊接）

2、亞弧焊相對氣焊來說焊接的產(chǎn)品更加荃面一些，但是又和氣焊相互補(bǔ)充，一般情況下亞弧焊對于0.8-10毫米左右厚度的鋁合金都可以采用WSME400B的鋁焊機(jī)焊接了，為什么又和氣焊形成補(bǔ)充呢，因為有些部位比如小角度，有些尺寸比如超薄部位，就用亞弧焊焊接了。

3、脈沖氣體保護(hù)焊機(jī)焊接更加適合結(jié)構(gòu)件的焊接，優(yōu)點(diǎn)是效率，適合批量焊接生產(chǎn)，鋁焊機(jī)，但是相對亞弧焊接來說焊縫的質(zhì)量要差一些，所以高壓鋁容器的產(chǎn)品，用亞弧焊的相對就比較多一些。

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