和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥

濟南悅恒機械有限公司 

大型榨油機的榨籠還裝有，深入榨膛，對準每個距圈，用以防止料坯在榨膛內滑轉，全自動核桃榨油機，并防止回坯，并用以調節(jié)出餅厚薄，從而相應地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外，該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構等，并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行。

濟南悅恒機械有限公司是一家專業(yè)生產糧油機械設備，集科研、制造、安裝、調試為一體的生產廠家。規(guī)?？纱罂尚。债a量1-2000噸，均可為客戶提供整體設計和專項服務。 多年以來，我們服務過的客戶已上百家，成功做過的油脂項目不勝枚舉，既有花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、胡麻油、動物油等常見油種，也有葡萄籽油、元寶楓籽油、牡丹籽油、核桃油、火麻籽油、松子油、茶籽油、木瓜籽油、水飛薊籽油等特殊油脂。 

核桃榨油機

開機開機后，應使榨油機空轉3—5分鐘，然后把油餅或質料遲鈍平均喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般請求在70—80℃（用手摸機體外殼感觸燙手）時，方可起頭壓迫。

三、壓迫壓迫時，應嚴酷節(jié)制出餅厚度，油料種類分歧，壓迫次數(shù)分歧，出餅厚度的節(jié)制請求也分歧，一般0.3—2.5毫米。詳細數(shù)據(jù)可參照各榨油機的闡明書請求，視環(huán)境而定。

　　壓迫原料等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5千克為好），每批連榨2—3次。因*批壓迫，油流較大，帶走的熱量較多，可將*批壓迫后的油餅當即裝機進行*二三次壓迫。再壓迫時出油相對削減，油流帶走的熱量較少，可以使呆板溫度頓時上升到70—80℃，以包管畸形事情機溫。每批投料，均應按上述次序進行。

　　事情中，利用木棒勤搗進料斗以防油料口梗塞或搭橋，力圖喂料平均，交應實時漏渣，收受接管到油渣可放回料斗繼承壓迫。

　　停機前，應遏制喂入新料，但需喂入一些油餅，把榨膛內殘餅全數(shù)排擠，然后再加大出餅間隙，使榨膛內過剩油渣排擠。

   目前核桃的市場量越來越大，許多地方的核桃因為當?shù)卮罅康姆N植，從而導致價格便宜越堆越多的情況，所以現(xiàn)在很多的人瞅準了榨核桃油的市場，但是操作核桃榨油機前需要做什么準備工作呢？眾大核桃榨油機廠家來給你解答。

一、在壓榨前需要對機械進行預熱，將加熱開關打開后，將溫度調節(jié)至100度。這樣做可以打開油線，加工過后，機械內部不存油。

二、檢查泵站之內是否有異物，如果有異物盡快將其撈出，以防止在加工過程中出現(xiàn)異響，嚴重時可能會導致火塞磨傷。

三、開機前應將所需機械內部使用設備準備到位，將隔板、濾布、氈墊等物品準備到位。

四、將壓力表調節(jié)至合適的壓力，并且檢查控制開關，是否有故障。

五、如果是使用核桃殼仁分離機加工過后的原料，在加工時要將原料用濾布包好。

六、在壓榨開始前放入料時，一定要將物料攤平壓榨，否則會受力不均勻，會導致火塞受傷。