合成切削液冷卻性好,能及時(shí)冷卻鉆頭,對(duì)使刀具壽命延長(zhǎng)、提高加

合成切削液冷卻性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)使刀具壽命延長(zhǎng)、提高加工效率極為有效。針對(duì)不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選取低粘度的極壓切削油。通常用于潤滑要求知不高的磨削工藝，純油道性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油適用于金屬加工的黑色當(dāng)鉸刀磨損至一定程度時(shí)，可以使用油基切削液，使孔徑稍微擴(kuò)大。在降低鉸孔的表面粗糙度這一指標(biāo)上，使用切削液要比 切削油效果好。

用硬質(zhì)合金車刀切削時(shí),一般不加切削液

用硬質(zhì)合金車刀切削時(shí)，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會(huì)使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等需要注意的是，當(dāng)這些添加劑被混合到切削油中形成成品后，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還要確保切削油在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉(zhuǎn)的化學(xué)變化。

在刀具滑動(dòng)區(qū)間有較大負(fù)荷及壓力時(shí)，礦物油的黏度會(huì)升高，因此改進(jìn)了它的潤滑性，這種特性稱為「彈性液動(dòng)潤滑」。抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長(zhǎng)達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。其溫度約在100℃～200℃，例如在易削鋼和銅合金等原料的低負(fù)荷加工時(shí)就會(huì)達(dá)到此溫度。