GMP凈化車間試運行前應做哪些準備工作？

GMP凈化車間是管控產(chǎn)品（例如硅片等）暴露環(huán)境的潔凈程度，溫度和濕度等方面，以便可以在GMP凈化車間中生產(chǎn)和制造產(chǎn)品。這個環(huán)境空間的設計和建造過程可以稱為凈化項目。GMP凈化車間工程是一個應用行業(yè)非常廣泛的基礎性配套產(chǎn)業(yè)，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級差別也較大。讓我們來看看GMP凈化車間運營商在調試前需要做些什么準備工作。

GMP潔凈廠房施工方案（上）

6.4照明工程施工方法6.4.1材料要求

   a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。

   b、各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合要求和國家標準的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證。

   c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好的密封性。

6.4.2潔凈照明工藝流程

6.4.3質量要求及施工要點

  a、線管敷設應在彩鋼板吊頂施工完畢之后進行。

  b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。

  c、PVC線管采用粘接，箱盤接地線跨接牢固。

  d、選擇導線要求標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。

  e、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5MQ。

  f、成排熒光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。

6.5.5管道的脫脂處理

（1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內壁由于加工工藝過程殘留在管內的油脂。

（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。

（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。

（4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。

6.5.8管道安裝的確認——管道的檢驗

（1）管道安裝過程和安裝完成后，應邀請建設單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道檢驗。

（2）應對管道安裝的外觀質量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合有關規(guī)定，管道安裝偏差應在允許偏差范圍內。

（3）管道焊縫焊接完畢后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

（4）管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗。射線照相檢驗應及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應由建設單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質檢工程師共同確定。

（9）水池和地漏的設置及防倒流措施（防污染措施）。