精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。對于這些現(xiàn)象，我們總結(jié)了一些處理方法供大家參考：1、精雕機的電源不穩(wěn)定引起的該問題，需要增加穩(wěn)壓電源。

精雕機刻圓時不圓怎么辦

1、檢查機器的變速箱齒條和齒輪軸之間是否有間隙；

2、檢查機器皮帶是否磨損或皮帶輪是否滑絲；

3、各滑塊卡得過緊，機器灰塵過多沒有加油；

4、調(diào)機器對角線。

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精雕機工作原理是怎么樣的

精雕機的工作是通過計算機內(nèi)配置的雕刻軟件進行設(shè)計和排版，并由計算機把設(shè)計與排版的信息自動傳送至雕刻機控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進電機或伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制雕刻機主機生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基徑。同時，廣東鼎拓機械精雕機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的刀具，對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算機中設(shè)計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。簡單的說就是圖形輸入、數(shù)據(jù)處理及加工過程自動控制三部分組成的。墊塊也不能太小，否則由于工件與墊塊接觸面積太小使工件無法墊平而影響加工。

（1）、圖形輸入：將準(zhǔn)備雕刻的圖形通過雕刻軟件的加工、整理成為計算機可以識別的數(shù)字圖形文件，以便控制加工機械自動工作。

（2）、數(shù)據(jù)處理：用計算機把雕刻軟件加工、整理出來的圖形文件進一步處理成為可以控制加工機械動作的電信號。

（3）、精雕機加工過程自動控制：執(zhí)行計算機指令，完成圖形雕刻加工。在整個加工過程中，操作人員只負責(zé)輸入加工數(shù)據(jù)，上、下工件和監(jiān)控加工過程，其他工作都是設(shè)備自動完成的。

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CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

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判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的較大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數(shù)控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。