分條機(jī)刀片淬火溫度

分條圓刀片的原始熱處理工藝為淬火加熱880℃ 90min，預(yù)冷至棱角暗紅色入油冷卻，后經(jīng)360℃ 180min回火。這要求剪刃具有很好的強(qiáng)韌性配合。

按照上述工藝處理以后，硬度達(dá)到54～56HRC，符合圖紙要求。這樣勢(shì)必要加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低出產(chǎn)效率，而分條機(jī)刀片報(bào)廢的主要形式是崩刃掉塊。

將加熱好的工件首先淬入冷油中，我們一起來(lái)看一下分條機(jī)操作怎么樣才能更好。使其冷卻到Ms點(diǎn)以下，并作短暫停留，使分條機(jī)刀片的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉(zhuǎn)入硝鹽爐中進(jìn)行貝氏體等溫處理，這樣預(yù)先天生的馬氏體不但能夠進(jìn)步表面硬度，而且對(duì)貝氏體的轉(zhuǎn)變具有促進(jìn)作用。

多用途縱切分切刀片也可分為兩種形式：

它屬于高精度縱剪。 當(dāng)使用這種類型的切刀刀片時(shí)，只要放入材料，可以在板上進(jìn)行必要的切割。 它不僅可以同時(shí)形成，而且準(zhǔn)確，重要的是它。 當(dāng)使用縱向剪刀時(shí)，它們通常被切割用于沖裁過(guò)程，因此使用效率非常高。 普通片材縱切刀片和斜刀片剪切機(jī)刀片有兩種。

平刀剪板機(jī)刀片：使用黃石剪板機(jī)的刀片設(shè)計(jì)成平刀的形式。 在這種設(shè)計(jì)中切出的板的質(zhì)量非常好，并且在使用時(shí)沒(méi)有變形和變形。 由于上下表面是平行設(shè)計(jì)，因此在使用時(shí)可分為上切割和下切割。 這要求操作員在操作時(shí)具有必要的操作經(jīng)驗(yàn)，以避免在工作期間發(fā)生事故。 ，造成設(shè)備損壞或板材價(jià)格下降。

撕碎機(jī)刀片磨損過(guò)快不正常的原因

撕碎機(jī)刀片是整臺(tái)設(shè)備的，操作不妥的話刀片磨損十分嚴(yán)峻，縮短機(jī)器的運(yùn)用壽命，那么撕碎機(jī)刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設(shè)備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經(jīng)滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運(yùn)用中會(huì)很快磨損。

2、撕碎機(jī)刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運(yùn)用壽命為200～500小時(shí)，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運(yùn)用壽命短，一般多功能撕碎機(jī)錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風(fēng)量太大，設(shè)備一般都采納吸風(fēng)辦法來(lái)降低機(jī)內(nèi)溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風(fēng)量太大也會(huì)形成錘頭不均勻磨損，應(yīng)適當(dāng)操控風(fēng)量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應(yīng)保持在4～12mm，硬料為10～14mm。