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發(fā)布時間:2021-02-09 10:05  







制砂機(jī)在建筑行業(yè)逐漸受人們的青睞,很多企業(yè)都去選擇立軸式制砂機(jī),不知道大家對于影響立軸式制砂機(jī)工作效率的幾個主要參數(shù)的計(jì)算方法有沒有了解。
(1)流道數(shù)目
轉(zhuǎn)子直徑與給料粒度確定流道數(shù),z=πD/k1.k2.d,D是轉(zhuǎn)子直徑(m),k1是充填系數(shù),k2是修正系數(shù),d是實(shí)際給料粒度(m)。流道板的數(shù)量決定出料口的個數(shù),出料口數(shù)量的不同會對渦流變化產(chǎn)生影響。
(2)流道板安裝角
流道板安裝角的范圍為36~52度。
(3)主軸轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高,物料破碎比也會對相應(yīng)的提高,但同樣也會引起磨損的加劇和對渦流劇烈程度的影響,因此要確定一個比較適合的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。但轉(zhuǎn)子速度并不是決定甩出顆粒速度的主要因素,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高并不能保證甩出的顆粒具有很高的速度。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可按下式計(jì)算:n=60v/πD,轉(zhuǎn)子切速度v一般在50~85m/s。
(4)入料量
立軸沖擊式破碎機(jī)的處理能力與電機(jī)功率、轉(zhuǎn)子速度和尺寸、分流比及物料流動有關(guān),其中電機(jī)功率起主要作用。
設(shè)入料量Q(t/h)、電機(jī)功率P(kw)、能耗q(kw.h/t)三者的關(guān)系如右:P=qQ
根據(jù)已知的尺寸D和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n,按照國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊式制砂機(jī)基本參數(shù)表中取q=1~2.5kw.h/t(轉(zhuǎn)子給料)和q=0.67~0.75kw.h/t(溢流給料)確定q。
【辰馬機(jī)械】產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”,全公司以現(xiàn)代化科學(xué)管理、精益求精的產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備以及嚴(yán)格的檢測手段,推出各種類型的系列。
立軸式制砂機(jī)的工作特點(diǎn),接下來讓小編我給大家詳細(xì)介紹一下,希望可以給大家?guī)韼椭?/span>
(1)結(jié)構(gòu)簡單、造價低兼。
(2)節(jié)能、破碎。
(3)具有細(xì)碎、粗磨功能。
(4)通過非破碎物料能力強(qiáng),受物料水份影響小,含水量可達(dá)8%
(5)可破碎中硬、特硬物料(如剛玉、燒結(jié)鋁釩土等)。
(6)產(chǎn)品呈立方體,鐵污染小。
(7)葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費(fèi)用和維修工作量。
(8)操作維修、安裝方便、
(9)工作噪間低于75分貝(db級),
(10)重量輕,安裝方式多樣,可移動式安裝等特點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn):
立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是,可生產(chǎn)出成形好各種粒度的高質(zhì)產(chǎn)品且生產(chǎn)率高。礦石—金屬立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)的幾何結(jié)構(gòu)通過 地減少所給定礦塊與其它物料相撞擊的次數(shù)以提高自然破碎 。
【辰馬機(jī)械】我公司產(chǎn)品規(guī)格齊全,檢測手段完善,設(shè)計(jì)新穎,性能可靠,操作方便等。從而使用戶以合理的國內(nèi)設(shè)備價格購到實(shí)惠所需的設(shè)備,保證使客戶以較小的投資取得較大的利益。
立軸式制砂機(jī)的性能特點(diǎn)及工作原理你了解嗎?下面就讓【辰馬機(jī)械】帶大家一起來了解一下吧!
制砂機(jī)性能特點(diǎn):
⒈結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎,超低的使用費(fèi)用;
⒉獨(dú)特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設(shè)計(jì),使本機(jī)具有重負(fù)荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點(diǎn)。
⒊具有細(xì)碎、粗磨功能;鄭州同望機(jī)械設(shè)備有限公司銷售: ?!?/span>
⒋可靠性高、嚴(yán)密的安全保障裝置,保證設(shè)備及人身安全;
⒌運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎;
⒍受物料水分含量的影響小,含水量可達(dá)8% 左右.
制砂機(jī)工作原理:
物料首先由機(jī)器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi),接著在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料發(fā)生撞擊,之后在葉輪和機(jī)殼之間形成的強(qiáng)大渦流中,再次或多次進(jìn)行互相撞擊、摩擦,粉碎。zui后從制砂機(jī)下部的排料口排出,再由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的成品粒度。
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