穩(wěn)定土拌合站的常見(jiàn)故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見(jiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。穩(wěn)定土拌和站稱重系統(tǒng)中選用傳感器通常要考慮稱重系統(tǒng)的量限、準(zhǔn)確度、傳感器的安裝PGM-48-520、周圍環(huán)境對(duì)傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)

下面為您講解一下當(dāng)水穩(wěn)拌和站出現(xiàn)故障的時(shí)候的處理方法：　　水穩(wěn)拌和站調(diào)速失控的排除：用萬(wàn)用表測(cè)原動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁繞組的阻值均屬正常，控制線路也無(wú)異常燒毀現(xiàn)象。未開(kāi)啟調(diào)速控制開(kāi)關(guān)機(jī)器就出現(xiàn)故障，說(shuō)明此故障與調(diào)速控制線路無(wú)關(guān)?！　∮谑牵纸庠瓌?dòng)機(jī)與調(diào)速部分，用壓縮空氣清除調(diào)速部分內(nèi)的灰塵后，發(fā)現(xiàn)電樞內(nèi)壁及爪形磁極上充滿灰土、水泥等雜質(zhì)。開(kāi)垛后，如果過(guò)濕，可以用挖掘機(jī)倒翻數(shù)遍，直到達(dá)到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。清除并用砂紙打磨后機(jī)器工作即正常，這表明電樞與磁極間因充滿雜質(zhì)而失去了其工作氣隙，二者之間形成了機(jī)械的硬連接，故原動(dòng)機(jī)開(kāi)啟后在不打開(kāi)調(diào)速控制開(kāi)關(guān)的情況下會(huì)直接帶動(dòng)輸出軸4運(yùn)轉(zhuǎn)，使調(diào)速電機(jī)無(wú)法調(diào)速。據(jù)此，我們建議使用滑差式調(diào)速的水穩(wěn)拌和站的用戶，應(yīng)經(jīng)常清除電動(dòng)機(jī)調(diào)速部分的灰塵等雜質(zhì)，廠家今后可以加設(shè)防護(hù)罩，以便更有效地防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入其工作氣隙。

細(xì)節(jié)決定成敗，這句話是適合各行各業(yè)的，在安裝穩(wěn)定土拌合站時(shí)必須要注重細(xì)節(jié)。安裝前用戶要檢查一下所有的安裝設(shè)備、安裝工具，檢查這些設(shè)備和工具是否齊全，是否存在安全隱患然后進(jìn)行安裝程序；安裝時(shí)重要的注意安全，每一個(gè)員工必須配帶上應(yīng)該配帶的安全工具，無(wú)論吊裝穩(wěn)定土拌合站的任何一個(gè)設(shè)備都要保證附近沒(méi)有人，特別是下面，吊裝時(shí)一定要有專業(yè)的人員指揮；以上安全措施都注意好后就可放心的安裝；安裝是要隨機(jī)的檢查安裝尺寸并校正偏差；打開(kāi)攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故。安裝時(shí)穩(wěn)定土拌合站的任何設(shè)備吊裝結(jié)束后腰聯(lián)接牢固，聯(lián)接好后進(jìn)行仔細(xì)的檢查；安裝時(shí)各法蘭聯(lián)接面以及卸水管路法蘭聯(lián)接面都要涂上密封物體；在安裝稱量斗是一定要確保傳感器的安全；安裝氣頂和氣閥一定要先檢查一下，各膠管接頭處不能漏氣；安裝時(shí)穩(wěn)定土拌合站中的每一個(gè)設(shè)備要盡量避免碰撞，螺栓螺母以及焊接的地方一定要保證牢固。