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發(fā)布時(shí)間:2020-11-30 07:26  

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傳動(dòng)軸的故障解決方法

傳統(tǒng)方法:

國(guó)內(nèi)針對(duì)傳動(dòng)軸磨損一般采用的是補(bǔ)焊、鑲軸套、打麻點(diǎn)等方法,但當(dāng)軸的材質(zhì)為45號(hào)鋼(調(diào)質(zhì)處理)時(shí),如果僅采用堆焊處理,則會(huì)產(chǎn)生焊接內(nèi)應(yīng)力,在重載荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,可能在軸肩處出現(xiàn)裂紋乃至斷裂的現(xiàn)象,如果采用去應(yīng)力退火,則難于操作,且加工周期長(zhǎng),檢修費(fèi)用高;當(dāng)軸的材質(zhì)為HT200時(shí),采用鑄鐵焊也不理想。一些維修技術(shù)較高的企業(yè)會(huì)采用電刷鍍、激光焊、微弧焊甚至冷焊等,這些維修技術(shù)往往需要較高的要求及高昂的費(fèi)用。如想了解更多傳動(dòng)軸修復(fù)的相關(guān)信息,歡迎來(lái)電咨詢(xún)。




汽車(chē)在重負(fù)荷時(shí),特別在行駛顛簸中偶爾發(fā)出敲擊聲,應(yīng)注意檢查中后橋平衡軸是否變位而與傳動(dòng)軸發(fā)生干涉。汽車(chē)運(yùn)行中若隨著車(chē)速的增快而噪聲增大,并且伴隨有抖動(dòng),這一般是由于傳動(dòng)軸失去平衡所致。這種振動(dòng)在駕駛室內(nèi)感覺(jué)極為明顯。傳動(dòng)軸動(dòng)平衡的不平衡量應(yīng)小于100 g. cm。傳動(dòng)軸動(dòng)平衡失效嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件的損壞。極為常見(jiàn)的是離合器殼裂紋和中間橡膠支承的疲勞損壞。


將車(chē)前輪用墊木塞緊,用千斤頂起車(chē)一側(cè)的中、后驅(qū)動(dòng)橋;將發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng),掛上高速檔,觀查傳動(dòng)軸擺振情況。觀查中注意轉(zhuǎn)速下降時(shí),若擺振明顯增大,說(shuō)明傳動(dòng)軸彎曲或凸緣歪斜。

傳動(dòng)軸彎曲都是軸管彎曲,大部分是由于汽車(chē)超載造成的。運(yùn)煤車(chē)輛由于超載、超掛,傳動(dòng)軸彎曲、斷裂的故障發(fā)生較多。如有的車(chē)再加上掛車(chē)?yán)\(yùn)60多噸煤炭,傳動(dòng)軸由于超載、超掛損壞嚴(yán)重。盡管加固了傳動(dòng)軸中間支承,又加強(qiáng)了凸緣叉的強(qiáng)度,但仍出現(xiàn)斷裂損壞的故障。

更換傳動(dòng)軸部件,校直后,應(yīng)進(jìn)行平衡檢查,不平衡量應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。萬(wàn)向節(jié)叉及傳動(dòng)軸吊架的技術(shù)狀況也應(yīng)做詳細(xì)的檢查,如因安裝不合要求,十字軸及滾柱損壞引起松曠、振動(dòng),也會(huì)使傳動(dòng)軸失去平衡。

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傳動(dòng)軸的保養(yǎng)維修經(jīng)驗(yàn)方法總結(jié)

傳動(dòng)軸,發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力轉(zhuǎn)換至行駛系統(tǒng)中的連接部分,負(fù)責(zé)把發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出動(dòng)力傳遞到驅(qū)動(dòng)橋。傳動(dòng)軸,主要由凸緣叉,萬(wàn)向節(jié),伸縮叉,吊架等部分組成。后輪驅(qū)動(dòng)的車(chē)輛,其傳動(dòng)軸使用的是不等速萬(wàn)向節(jié)接頭。如果駕駛員在放松離合器起步時(shí)、或在急加速、急減速時(shí)車(chē)底傳出“咔咔”聲,就表示傳動(dòng)軸有了松曠的現(xiàn)象了。如想了解更多傳動(dòng)軸修復(fù)的相關(guān)信息,歡迎來(lái)電咨詢(xún)。



傳動(dòng)軸有了松動(dòng)的現(xiàn)象,應(yīng)檢查傳動(dòng)軸螺絲是否松動(dòng),吊架軸承和膠圈是否松曠,萬(wàn)向節(jié)是否已到更換的標(biāo)準(zhǔn)。常用的檢查方法:鉆到車(chē)底下抓住傳動(dòng)軸靠近緊固螺絲位置,做上下?lián)u動(dòng)的動(dòng)作,或者,高度足夠的情況下,可以用肩膀向上抗,試試是否有損壞或者松動(dòng)的。如想了解更多傳動(dòng)軸修復(fù)的相關(guān)信息,歡迎致電瑞泰機(jī)械進(jìn)行咨詢(xún),我們將會(huì)竭誠(chéng)為您解答與服務(wù)。