模內(nèi)熱切技能（IME）作為一項先進的注塑加工技能，在歐美國家早已得到了普及運用，國外許多塑膠模具廠商所出產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技能，部分模具廠商甚至達到80%以上。

近年來模內(nèi)熱切技能在我國的逐步推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產(chǎn)品品質(zhì)的升級，與模內(nèi)熱切模具相比，模內(nèi)熱切模具操作維修復(fù)雜，如運用操作不當(dāng)極易損壞模內(nèi)熱切零件，使出產(chǎn)無法進行，壓鑄模模內(nèi)切品牌設(shè)備，造成巨大經(jīng)濟損失，關(guān)于模內(nèi)熱切模具的新用戶，需求較長時間來積累運用經(jīng)驗。

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模內(nèi)切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完結(jié)頂出動作，從而堵截料頭，超高壓時序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能能夠根據(jù)設(shè)定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。

模內(nèi)切顯著特點是當(dāng)成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器能夠精準(zhǔn)的輸出油壓驅(qū)動切刀完結(jié)切水口動作，意圖是為了在產(chǎn)品還沒有完結(jié)冷卻的時分完結(jié)熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡愈加漂亮，除了膠口方位愈加漂亮以外，還能夠下降人力需求、削減產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、出產(chǎn)穩(wěn)定性高以及下降模具維護成本。

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模內(nèi)切能自動掉產(chǎn)品的澆口類型有潛水進膠，牛角進膠，細水口點進膠及熱流道，但其缺點是加工困難或者成本高，大水口側(cè)進膠，側(cè)進膠優(yōu)點是加工方便，如想能產(chǎn)品自動掉落，必須設(shè)計時采取模內(nèi)切，為了方便切水口，產(chǎn)品澆口處做了偷膠位。

前后模切水口鑲件設(shè)計時注意事項：前模鑲件須比后模鑲件周圈大0.03MM，壓鑄模模內(nèi)切定制，其目的是易讓澆口與產(chǎn)品好分離，中間加尼龍開閉器，防止開模時前后模鑲件分離，惠州市壓鑄模模內(nèi)切，為了防止裝模裝錯，前后模鑲件做了防呆裝置。

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