球形陶粒生產(chǎn)工藝：

    生產(chǎn)粉煤灰陶粒適合使用雙筒回轉(zhuǎn)窯，就是窯體的預熱段和干燥段可獨自控制它的轉(zhuǎn)速，安徽暢材根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱周期生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在一些地區(qū)區(qū)域已被禁止投放生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。如今許多植物尤其是那些根系現(xiàn)已呈現(xiàn)腐朽的植物，若是用陶粒進行誘根的話，作用是很不錯的，首要咱們可以先把爛掉的根系部分給切除了，然后用蠟封住切斷，放在陶粒中進行固定，還要把水位控制在封蠟的下部，這樣一來白根很快就會長出來了。它們的生產(chǎn)工藝過程為：

    原料攪拌→制粒→篩選→燒結(jié)→堆放→運輸（裝袋）

    在操作中應注意觀望操作過程，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而嚴重影響生產(chǎn)出的陶粒質(zhì)量。

    目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一側(cè)進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)操作的作用下，物料從高處滾落至低處，同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉或其他材料噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。當然，客戶選擇購買的供貨廠家是否離送貨地點是否相近是一個很大的問題，因為陶粒本身的價格并不高，主要是含運費加起來價格就比較高了。

煤矸石陶粒

       煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時對地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。根據(jù)它的特點，我國已研制出煤矸石陶粒。煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產(chǎn)出來的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標準，部分技術(shù)指標超過國家標準，達到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具有性、先進行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。衛(wèi)生間回填施工我們經(jīng)常采用的是回填陶粒，因其具有質(zhì)量輕、強度高、保護管道、便于維修等特點。

陶?；剞D(zhuǎn)窯

       陶?；剞D(zhuǎn)窯在建筑領(lǐng)域得到了廣泛的應用，即可制成墻板、磚等新型墻體材料，又可作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途。而回轉(zhuǎn)窯作為建筑陶粒生產(chǎn)的關(guān)鍵性設(shè)備，其性能高低直接影響到成品陶粒的品質(zhì)和生產(chǎn)成本。單位產(chǎn)品燃料能耗低，負壓操作，粉塵污染小，回轉(zhuǎn)窯傳動采用變頻調(diào)速，率，電耗低布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕，工藝流程簡單，同時完成烘干、造粒、煅燒。2、陶粒砼配制時無須加砂，每立方米陶粒摻加水泥用量為：200～250kg。